GW Precision führt Schlagtests durch, um die Leistungsfähigkeit von Hülsen aus metallurgischem Umschmelzstahl zu überprüfen.

GW Precision Technology hat kürzlich einen Vergleichsschlagtest zwischen einer herkömmlichen Stahlhülse und einer metallurgisch umgeschmolzenen Stahlhülse durchgeführt, um die Verbesserung der Oberflächeneigenschaften zu bewerten. Beide Hülsen wurden im Schleudergussverfahren hergestellt, wobei die metallurgisch umgeschmolzene Stahlhülse durch eine zusätzliche Oberflächenhärtungsschicht eine höhere Härte, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit aufwies.

Als wichtige Komponente in Kaltwalzwerken, Folienwalzwerken und metallurgischen Anlagen müssen Stahlhülsen unter kontinuierlicher mechanischer Belastung, Reibung und komplexen Betriebsbedingungen eine stabile Leistung erbringen. Die Verbesserung der Oberflächenhärte und der Verformungsbeständigkeit ist ein wichtiger Faktor für die Verlängerung der Betriebssicherheit von Walzwerkskomponenten.

Metallurgische Umschmelztechnologie verbessert die Oberflächenleistung von Stahlhülsen

Herkömmliche Stahlhülsen werden üblicherweise im Schleudergussverfahren hergestellt, welches eine zuverlässige Festigkeit und Formstabilität für große Walzwerksanwendungen gewährleistet. Die metallurgisch umgeschmolzene Stahlhülse behält die ursprüngliche Schleudergussstruktur bei und ergänzt sie durch eine verstärkte Oberflächenschicht, um die Leistung der Arbeitsfläche zu verbessern.

Bei Kaltwalzwerkshülsen und Folienwalzwerksanwendungen sind die Hülsenoberflächen während der Produktion kontinuierlichen Kontaktspannungen, Reibung und mechanischen Einwirkungen ausgesetzt. Durch metallurgische Umschmelztechnologie verbessert GW Precision die Oberflächeneigenschaften und bietet zuverlässigere Lösungen für Hochleistungs-Ersatzteile in Walzwerken.

Härtevergleich zwischen konventionell und metallurgisch umgeschmolzenem Stahlhülse

Um die durch die metallurgische Umschmelztechnologie erzielte Leistungsverbesserung zu überprüfen, führte GW Precision Härteprüfungen an beiden Stahlhülsen durch.

• Metallurgische Umschmelzstahlhülse: HRC 52,2 (HB 502,9);

• Konventionelle Stahlhülse: HRC 27,8 (HB 270).

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Die Testergebnisse zeigen, dass die metallurgisch umgeschmolzene Stahlhülse eine deutlich höhere Oberflächenhärte aufweist als die herkömmliche Hülse. Eine höhere Härte trägt zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit bei und sorgt für ein stabileres Verhalten beim Kaltwalzen und Folienwalzen.

Praktischer Aufpralltest beweist Oberflächenstabilität

Um die Oberflächenleistung unter äußeren Stoßbedingungen weiter zu untersuchen, führte GW Precision einen praktischen Stoßtest durch. Eine gebrauchte Hülse wurde mit einem Brückenkran angehoben und als Stoßkörper gegen eine fertige konventionelle Stahlhülse sowie eine metallurgisch umgeschmolzene Stahlhülse verwendet.

Nach der Prüfung wies die herkömmliche Stahlhülse eine etwa 7 cm lange Aufprallmarke mit leichten lokalen Oberflächeneindellungen auf. Die metallurgisch umgeschmolzene Stahlhülse zeigte eine etwa 6,5 ​​cm lange Aufprallmarke, wobei ihr Oberflächenprofil ohne erkennbare Eindellungen erhalten blieb.

Der Vergleich zeigt, dass die verstärkte Oberflächenschicht der metallurgischen Umschmelzstahlhülse dazu beiträgt, die Widerstandsfähigkeit gegen Stoßverformung zu verbessern und eine bessere Oberflächenintegrität nach äußeren Einwirkungen zu gewährleisten.

Unterstützung von Anwendungen im Bereich Kaltwalzen, Folienwalzen und metallurgische Anlagen

GW Precision Technology ist spezialisiert auf die Herstellung von Stahlhülsen, Stahlspulen, Ersatzteilen für Walzwerke und Präzisionsbauteilen für globale Kunden in der Kaltwalz-, Folienwalz- und Metallurgieindustrie.

Dank fortschrittlicher Fertigungstechnologien, langjähriger Ingenieurserfahrung und strenger Qualitätskontrolle entwickelt GW Precision kontinuierlich zuverlässige Lösungen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Dieser Schlagversuch an einer metallurgisch umgeschmolzenen Stahlhülse unterstreicht die kontinuierlichen Bemühungen des Unternehmens um Materialoptimierung, Produktverifizierung und die Verbesserung seiner Fertigungskompetenz.