Dynamischer Auswuchttest an der Stahlspule einer Blech- und Bandwalzmaschine
Der dynamische Auswuchttest an Stahlspulen von Blech- und Bandwalzwerken wird häufig in der Aluminiumfolien-, Aluminiumplatten-, Edelstahlfolienband- und anderen Folien-, Platten- und Bandwalzindustrie eingesetzt. Daher stellt unser Unternehmen strenge Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeit der Hülse, die dynamische Auswuchtung und weitere Anforderungen. Der Rohling unserer Stahlspulen für Blech- und Bandwalzwerke wird im Schleudergussverfahren hergestellt.
- GW Precision Technology Co.,LTD.
- Luoyang, China
- Vertragliche Vereinbarung
- Die jährliche Kapazität der Stahlspule beträgt 4000 Stück
- Information
Dynamischer Auswuchttest an der Stahlspule einer Blech- und Bandwalzmaschine
Produktinformationen
Das Material der Stahlspule der Blech- und Bandwalzmaschine ist 35CrMoV und die Spezifikation einer 35CrMoV-Stahlhülse ist Φ554*Φ504*1625.
Die 35CrMoV-Stahlhülse (die einem dynamischen Auswuchttest unterzogen wird) im Blech- und Bandwalzwerk ist eine Schlüsselkomponente für das Hochgeschwindigkeits- und Präzisionswalzen, das eine hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und dynamische Auswuchtleistung erfordert.
Anwendungsszenario der 35CrMoV-Stahlhülse eines Platten- und Bandwalzwerks (dynamischer Unwuchttest)
Bandwalzwerk-Rollensystem
Arbeitswalze/Stützwalzenlagerhülse: Kalt-/Warmbandstraße (wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Kupfer-Aluminium-Streifen) für Hochgeschwindigkeitswalzen (lineare Geschwindigkeit≥10m/s), Lagerwechselbelastung und Stoßschwingung.
Anforderungen an die dynamische Unwucht: Der dynamische Unwuchttest muss durchgeführt werden, wenn die Drehzahl 500 U/min überschreitet (Restunwucht≤1 g·cm/kg), um Lagerausfälle oder ungleichmäßige Dicken von Platten und Streifen durch Vibrationen bei Hochgeschwindigkeitsrotation zu vermeiden.
Hochpräzises Walzen
Stützlagerhülse für Six-High/20-High-Walzwerk muss Dimensionsstabilität aufweisen (Rundheit≤0,02 mm), um die Genauigkeit der Formkontrolle zu gewährleisten.
Wärmebehandlungsprozess von35CrMoV-Stahlhülsevon Blech- und Bandwalzwerken (dynamischer Unwuchttest)
Härte- und Anlassbehandlung (Kernprozess)
Abschrecken: 880-900℃Ölabschrecken nach der Austenitisierung (großer Abschnitt benötigt Wasserabschrecken + Ölkühlung mit zwei Medien), gewährleistet Härte HRC 45–50.
Hochtemperaturtemperierung: Wärmeerhaltung bei 600-650℃für 3-5 Stunden, um gehärtetes Sorbit zu erhalten, mit Zugfestigkeit≥1100 MPa und Aufprallenergie≥50 J.
Spannungsarmglühen
Wärmeerhaltung für 4 Stunden bei 620℃nach der Grobbearbeitung, um Bearbeitungsspannungen zu beseitigen (Verhinderung eines dynamischen Unwuchtfehlers).
Oberflächenverstärkung (optional)
Ionennitrieren: Oberflächenhärte≥HV 1000, Aufkohlungsschicht 0,3–0,5 mm, reduziert den Reibungskoeffizienten (gilt für kaltgewalzte Hülsen).
Vorteile der 35CrMoV-Stahlhülse von GW Precision
1. GW Precision verfügt über eine eigene professionelle Konstruktions-, Entwicklungs- und Fertigungstechnik und hat sich auch mit bewährten Bearbeitungstechniken beschäftigt.
2. GWPräzision verfügt über ein gut entwickeltes Managementsystem. Gleichzeitig verfügen unsere Mitarbeiter über eine hohe Qualifikation und Fachkompetenz.
3. GW Präzision verfügt über ein perfektes Managementsystem zur Gewährleistung des Kundendienstes.
GW Precision implementiert ein humanisiertes Management, schafft eine warme Arbeitsumgebung und etabliert eine Win-Win-Geschäftsplattform. Aus der einzelnen Seide wird kein Faden, aus dem einzelnen Baum kein Wald. GW Precision ist bereit, mehrere Parteien zusammenarbeiten zu lassen und sich gegenseitig weiterzuhelfen.
