Geprüft durch dynamischen Auswuchttest an der Schleuderguss-Stahlspule einer Kaltwalzmaschine

Geprüft durch dynamischen Auswuchttest an der Schleuderguss-Stahlspule einer Kaltwalzmaschine

Anwendungsszenario einer Schleuderguss-Stahlhülse für Kaltwalzwerke, getestet durch dynamischen Unwuchttest

1. Kernfunktionen

Walzenträger: Als Stützauskleidung für Arbeitswalzen/Zwischenwalzen hält sie radialen Belastungen stand (500–1500 MPa Kontaktspannung).

Dynamisches Gleichgewicht: Beibehaltung einer Schwinggeschwindigkeit von ≤ 1,8 mm/s bei einer Rollgeschwindigkeit von ≥ 25 m/s (Norm ISO 10816-3)

Verschleißschutz: Vermeidung direkter Reibung zwischen Walzwerk und Lagersitz (Reduzierung des Mikrobewegungsverschleißes um mehr als 60 %)

2. Typische Arbeitsbedingungen

Mechanische Belastung:

Zyklische Biegebeanspruchung (Spannungsamplitude Δσ ≥ 300MPa, Zyklenzahl 10 ⁷)

Momentaner Aufprall (Aufprallbeschleunigung 10 g beim Rollenwechsel)

Umweltbedingungen:

Walzölpenetration (Viskosität ISO VG 68)

Verschleiß von metallischen Schleifpartikeln (Härte HV600-800)

Materialauswahl und Optimierung von Schleuderguss-Stahlhülsen für Kaltwalzwerke

1. CrMoV-Legierungsdesign

Bereich des Elementgehalts (Gew.-%) Funktionale Funktion

Cr 1,2-1,8 verbessert die Härtbarkeit und Korrosionsbeständigkeit

Mo 0,3-0,6 unterdrückt Anlasssprödigkeit und Hochtemperaturfestigkeit

V 0,1–0,3 verfeinerte Korngröße (Hartmetall vom Typ MC)

2. Materialeigenschaften

Zugfestigkeit: ≥ 1100 MPa (vergüteter Zustand)

Bruchzähigkeit: KIC≥90MPa·√m

Thermische Ermüdungsbeständigkeit: Risslänge ≤ 0,3 mm nach 500 thermischen Zyklen (200–400 °C)

3. Den Plan stärken

Optimierung der Schleudergussstruktur:

Äußere Oberflächenkühlschicht (Dendritenabstand ≤ 30 μ m)

Der Anteil gleichachsiger Kristalle in der Übergangszone beträgt ≥ 40 %

Oberflächenbehandlung von Verbundwerkstoffen:

Innenloch: Hartverchromung (50 μm) + Mikropolitur (Ra ≤ 0,05 μm)

Äußerer Kreis: Überschall-Flammspritzen (HVOF) WC-10Co4Cr (Porosität <0,5 %)

Dynamische Unwuchtkorrektur

Unwuchterkennung:

Verwendung einer dynamischen Auswuchtmaschine mit Phasenanalyse (Genauigkeit 0,01 g · mm/kg)

Korrekturmethode:

Laserpräzise Gewichtsentfernung (Tiefenkontrolle ± 0,05 mm)

Hochgeschwindigkeitsüberprüfung (1,5-fache Arbeitsgeschwindigkeit, G0.4-Niveau)

4. Wärmebehandlungssystem

Abschreck- und Anlassbehandlung:

Abschrecken: 890 °C × 2 h (Polymerabschreckung mit Flüssigkeitskühlung)

Anlassen: 560 °C × 4 h (zwei Anlassrunden)

Stabilisierungsbehandlung:

Kältebehandlung (-80 °C × 8 h)

Zeitrahmen (180 ℃ × 12h)

Das Material der Schleudergussstahlhülse ist CrMoV und die Spezifikation lautet 465*405*1000.

Seit Beginn der Produktion legt das Unternehmen Wert auf erstklassige Produkte, Qualität und Service. Wir bieten unseren Kunden strenge Qualitätskontrollen und technologische Kontrollen. Die Schleuderguss-Stahlhülsenprodukte erfreuen sich bei inländischen Aluminiumverarbeitungsbetrieben sowie einigen ausländischen Unternehmen in Europa und Indien großer Beliebtheit.