Dynamischer Auswuchttest an einer Stahlspule einer Blech- und Bandwalzmaschine
Stahlspulen für Blech- und Bandwalzwerke finden breite Anwendung beim Walzen von Aluminiumfolie, Aluminiumplatten, Edelstahlfolie und -bändern sowie anderen Blechen und Bändern. Da diese Bauteile hohen Drehzahlen und wechselnden Belastungen ausgesetzt sind, werden strenge Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeit, Maßgenauigkeit und dynamische Auswuchtung der Spulen gestellt. GW Precision fertigt Stahlspulenrohlinge im Schleudergussverfahren und wendet kontrollierte Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsprozesse an, um die Anforderungen von Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionswalzanwendungen zu erfüllen.
- GW Precision Technology Co.,LTD.
- China, Luoyang
- Vertragliche Bestimmung
- Die jährliche Produktionskapazität für Stahlspulen beträgt 4000 Stück.
- Information
Dynamischer Auswuchttest an einer Stahlspule einer Blech- und Bandwalzmaschine
Produktinformationen
Die Stahlspule der Blech- und Bandwalzmaschine wird hergestellt aus35CrMoV-StahlEine repräsentative Hülse aus 35CrMoV-Stahl hat folgende Spezifikation:Φ554 × Φ504 × 1625 mmDie
DerHülse aus 35CrMoV-Stahl für Blech- und BandwalzwerkeDie Hülse, die dynamischen Auswuchtprüfungen unterzogen wird, ist eine wichtige Komponente für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionswalzen. Im Betrieb muss die Hülse Formstabilität und mechanische Festigkeit gewährleisten und gleichzeitig wechselnden Belastungen, Stoßschwingungen und kontinuierlichen Rotationskräften standhalten. Daher sind Materialfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Bearbeitungsgenauigkeit, Rundlaufgenauigkeit und dynamische Auswuchtung wichtige Faktoren im Fertigungsprozess.
Anwendung von 35CrMoV-Stahlhülsen in Blech- und Bandwalzwerken
Die Stahlhülse kann in Walzensystemen von Blech- und Bandwalzwerken eingesetzt werden, einschließlich Anwendungen mitArbeitsrollen und StützrollenTypische Walzwerkstoffe umfassenEdelstahl, Kohlenstoffstahl und Kupfer-Aluminium-Band, wobei Hochgeschwindigkeitsrollbedingungen eine Liniengeschwindigkeit von erreichen≥10 m/sUnter diesen Bedingungen ist die Hülse wechselnden Belastungen und Stoßschwingungen ausgesetzt, die durch das rotierende Walzensystem erzeugt werden.
Bei schnell rotierenden Maschinen ist die dynamische Auswuchtung eine wichtige Leistungsanforderung. Wenn die Drehzahl einen bestimmten Wert überschreitet, …500 U/minEin dynamischer Auswuchttest ist erforderlich. Die angestrebte Restunwucht beträgt≤1 g·cm/kgDurch die Kontrolle der Restunwucht lassen sich Vibrationen bei hohen Drehzahlen reduzieren und potenzielle Lagerausfälle sowie ungleichmäßige Blech- oder Banddicken aufgrund übermäßiger Rotationsschwingungen vermeiden.
Bei hochpräzisen Walzanwendungen muss die Stahlhülse auch im Betrieb formstabil bleiben. Eine Stützlagerhülse, die inSechs- und zwanzigfach gewalzte Walzwerkeerfordert eine Rundheit von≤0,02 mmZur Unterstützung der Genauigkeit der Bandformkontrolle ist diese Anforderung besonders wichtig für Walzsysteme, bei denen bereits geringe Maßabweichungen die Walzenpositionierung und die Endproduktqualität beeinflussen können.
Schleuderguss und Präzisionsfertigung
GW Precision bezieht den Rohling für die Stahlhülse für Blech- und Bandwalzwerke durchSchleudergussDas Schleudergussverfahren wird zur Herstellung des Rohlings für die Hülse verwendet, bevor weitere Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsvorgänge erfolgen.
Bei einer großen rotierenden Hülse ist das Verhältnis zwischen Innen- und Außenfläche entscheidend für die endgültige Rundlaufgenauigkeit und die dynamische Auswuchtung des fertigen Bauteils. Daher muss der Fertigungsprozess den gesamten Produktionsablauf von der Rohlingsvorbereitung über die Schruppbearbeitung, das Spannungsarmglühen, die Wärmebehandlung und die Feinbearbeitung bis hin zur abschließenden Prüfung der dynamischen Auswuchtung berücksichtigen.
Der35CrMoV-MaterialBietet eine Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit, die für anspruchsvolle Walzanwendungen geeignet ist. Die fertige Stahlhülse wird gemäß den geforderten Abmessungen und technischen Bedingungen hergestellt, wobei die Bearbeitung und Prüfung auf Dimensionsstabilität und Rotationsverhalten ausgerichtet sind.
Wärmebehandlungsverfahren für Hülsen aus 35CrMoV-Stahl
Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Bestandteil des Herstellungsprozesses der 35CrMoV-Stahlhülse. Der Kernprozess istHärten und AnlassenDie
Zum Abschrecken wird das Material austenitisiert und anschließend in Öl abgeschreckt bei880–900 °CBei Bauteilen mit großem Querschnitt gilt Folgendes:Wasserabschreckung plus Ölkühlung Zweimedien-Abschreckverfahrenkann verwendet werden. Die angegebene Härte nach der Behandlung beträgtHRC 45–50Die
Nach dem Abschrecken wird die Hülse einer Hochtemperaturvergütung unterzogen. Die Vergütungstemperatur beträgt600–650 °C, mit einer Haltezeit von3–5 StundenDieses Verfahren dient dazu, eine gehärtete Sorbitstruktur zu erhalten und die spezifizierten mechanischen Eigenschaften zu erzielen, einschließlichZugfestigkeit ≥1100 MPaUndAufprallenergie ≥50 JDie
Spannungsarmglühen
Nach der Schruppbearbeitung wird eine Spannungsarmglühung durchgeführt, um die durch die Bearbeitung verursachten Eigenspannungen zu reduzieren. Der angegebene Prozess dauert eine bestimmte Zeit.620 °C für 4 StundenDie Kontrolle von Bearbeitungseigenspannungen ist wichtig, da durch die Spannungsentlastung verursachte Dimensionsänderungen die endgültige Geometrie beeinflussen und möglicherweise das Ergebnis von dynamischen Auswuchtprüfungen beeinträchtigen können.
Optionale Oberflächenverstärkung
Für Anwendungen, die zusätzliche Oberflächeneigenschaften erfordern,Ionennitrierenkann als optionales Oberflächenhärtungsverfahren eingesetzt werden. Die angegebene Oberflächenhärte beträgt≥HV1000, mit einer angegebenen Schichttiefe von0,3–0,5 mmDie
Diese Behandlung eignet sich für Anwendungen mit kaltgewalzten Hülsen und dient der Verbesserung der Oberflächeneigenschaften und der Reduzierung des Reibungskoeffizienten.
Dynamische Gleichgewichtsprüfung
Die dynamische Auswuchtprüfung ist eine zentrale Inspektionsanforderung für die in Hochgeschwindigkeits-Blech- und Bandwalzwerken eingesetzte 35CrMoV-Stahlhülse. Mit steigender Walzgeschwindigkeit können selbst relativ geringe Restunwuchten Zentrifugalkräfte und Rotationsschwingungen erzeugen.
Für Anwendungen mit Drehzahlen über500 U/minDie Hülse wird einer dynamischen Auswuchtprüfung unterzogen, wobei die verbleibende Unwucht kontrolliert wird auf≤1 g·cm/kgDiese Prüfung wird zusammen mit Maß- und Bearbeitungskontrollen durchgeführt, um einen stabilen Betrieb der fertigen Stahlhülse zu gewährleisten.
Die Kombination ausSchleuderguss, Wärmebehandlung, Spannungsarmglühen, Präzisionsbearbeitung und dynamische Auswuchtprüfungbietet einen kompletten Fertigungsweg für Hochgeschwindigkeits-Walzhülsen. Rundlaufgenauigkeit und Dimensionsstabilität sind besonders wichtig, da die Hülse Teil eines rotierenden Walzensystems ist. Die Einhaltung der erforderlichen Geometrie trägt zur Reduzierung von Vibrationen bei und gewährleistet ein stabiles Walzverhalten.
Vorteile der Präzisionsfertigung von GW
GW Precisionverfügt über eigene professionelle Kapazitäten fürProduktverarbeitungsdesign, Entwicklung und FertigungZusammen mit bewährter Bearbeitungstechnologie verfügt das Unternehmen über Erfahrung in der Herstellung von Stahlhülsen und zugehörigen Präzisionsbauteilen für Walzanwendungen.
GW Precision verfügt zudem über ein ausgereiftes Managementsystem, das von hochqualifizierten und erfahrenen Mitarbeitern getragen wird. Produktionsmanagement und Prozesskontrolle werden im gesamten Fertigungsprozess angewendet, um Produktkonsistenz und die Einhaltung technischer Anforderungen zu gewährleisten.
Darüber hinaus verfügt GW Precision über ein Managementsystem, das Folgendes unterstützt:KundendienstDas Unternehmen bietet seinen Kunden auch nach der Auslieferung kontinuierlichen technischen Support und Service. Es verfolgt einen mitarbeiterorientierten Managementansatz, fördert ein kooperatives Arbeitsumfeld und strebt durch die Zusammenarbeit mit Kunden und Partnern eine für beide Seiten vorteilhafte Geschäftsplattform an.
Für Anwendungen in Blech- und Bandwalzwerken fertigt GW Precision Stahlhülsen nach Kundenzeichnungen, Spezifikationen und Betriebsanforderungen. Materialauswahl, Hülsenabmessungen, Wärmebehandlung, Bearbeitungsgenauigkeit, Oberflächenveredelung und Anforderungen an die dynamische Auswuchtung werden entsprechend der jeweiligen Walzanwendung berücksichtigt.
Abschluss
DerHülse aus 35CrMoV-Stahl für Blech- und Bandwalzwerkeist für anspruchsvolle Walzumgebungen konzipiert, in denen hohe Drehzahlen, wechselnde Belastungen, Dimensionsstabilität und dynamische Auswuchtung wichtig sind. Mit einer repräsentativen Spezifikation vonΦ554 × Φ504 × 1625 mm, zentrifugalgegossener Rohling, kontrolliertes Abschrecken und Anlassen, Spannungsarmglühen, optionales Ionennitrieren und dynamische Auswuchtprüfung, das Produkt eignet sich für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-Blech- und Bandwalzanwendungen.
Für rollende Systeme, die mit einer≥10 m/s, dynamische Gleichgewichtsprüfung oben500 U/minmit verbleibendem Ungleichgewicht von≤1 g·cm/kg, zusammen mit der Rundheitskontrolle von≤0,02 mmFür geeignete 6- und 20-fach gewalzte Walzhülsen bietet es wichtige technische Kontrollen für einen stabilen Walzensystembetrieb.
