Stützrolle des Gussstahllagerblocks
Marke : Guangwei Manufacturing Precision
Produktherkunft : Henan, Luoyang
Lieferzeit : Vertragliche Festlegung
Versorgungskapazität : Die jährliche Kapazität der Stahlspule beträgt 4000 Stück
Unsere Hauptprodukte sind alle Arten von Walzenlagerblöcken, Biegewalzenblöcken und anderen Präzisionsteilen für Mühlen. Die Genauigkeit dieser Produkte wirkt sich direkt auf die Genauigkeit der Mühle aus und beeinflusst direkt die Qualität der von der Mühle hergestellten Produkte.
Der Typ ist der Lagersitz der Zwischenwalzenstützrolle der Walzwerkswalze und kann auch andere nicht standardmäßige Kundenwünsche annehmen.
Material:
Arbeitswalze (Schmiedeteile):45 Stahl,40Cr,42CrMo
Stützrolle (Gussteile): zg310-570, zg270-500.
Unsere Vorteile: Hochpräzise intelligente CNC-Fertigungsausrüstung, High-Tech-Personal, ausgereiftes Verarbeitungssystem, strenger Qualitätsprüfungsprozess, hochpräzise Prüfinstrumente, exzellenter Produktionsmanagementprozess, ist die Garantie für hochwertige Produkte.
Unser Unternehmen verfügt über ein DMG DMF1800 * 600-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum, ein horizontales Bearbeitungszentrum, ein vertikales Bearbeitungszentrum, ein Portal-Bearbeitungszentrum und eine hochpräzise Drei-Koordinaten-Inspektion. Maschine 80% der Ausrüstung sind CNC-Werkzeugmaschinen; Leistungsstarke Ausrüstung, so dass wir erhalten Sie eine starke Qualitätssicherung in der Produktherstellung und -verarbeitung.
Um die Qualität der Produkte besser zu gewährleisten, zusätzlich zur normalen Größenprüfung, Lager- und anderen Präzisionsteilen im Drei-Koordinaten-Standard-Messmaschineninstrument für die Endprüfung, Erkennungsgenauigkeit bis zu 2 Mikrometer, um die absolute Inspektion verschiedener zu gewährleisten Teilegrößen- und Verhaltenstoleranzprüfungsbasis.
Stützrolle des Gussstahllagerblocks
Das Unternehmen hat durch die Ansammlung langjähriger Erfahrung eine Reihe ausgereifter mechanischer Bearbeitungstechnologien für die Herstellung von Lagergehäusen gebildet:
1、 Vertikales Bearbeitungszentrum: Je nach Ansichtsform Frästiefe 5 mm, um den positiven Riemen zu finden (jede Seite hat Platz für 1,5-2 mm); Säubern und gratscharfe Kante zur Inspektion entfernen. (erstes Stück zur Inspektion)
2、 Horizontalbohrmaschine: Es wurde festgestellt, dass für jede Oberfläche des normalen Riemens ein Spielraum von 1,5 – 2 mm reserviert ist und der Rand der Nut in der Ansicht 1,5 – 2 mm beträgt; der Rand des Lochs im Loch beträgt 3-4 mm; die Länge jedes Lochs beträgt 2-3 mm; und die klare Kante wird zum Entfernen der scharfen Kante des Grats zur Inspektion verwendet. (Erstes Stück zur Besichtigung）
3、 Vertikal-Bearbeitungszentrum: Schlichtfräsen nach (Nicht-Toleranz-Fit-Oberfläche) Anforderungen, Fräslänge um die richtige Kantentiefe von 5 mm zu finden; Bohren nach den Anforderungen, jede Seite der Restmenge von 1 ≤ 1,5 mm; jede Lochlänge auf die Anforderungen und auf die beiden Enden des Lochmittellochs zeigen; um die Maßtoleranz und Form- und Lagetoleranz zu gewährleisten.
4、 Horizontales Bearbeitungszentrum: Oberwerkzeug, Ausrichtungslänge und Ausrichtungskante basieren auf dem mittleren Loch, und alle Seiten erfüllen die Anforderungen. Lochtiefe Bearbeitung nach Bedarf; Maßtoleranz sicherstellen;
5、 Vertikales Bearbeitungszentrum: Zum Originalloch als Maßstab, Feinbohrloch, nach den Anforderungen; Lochbearbeitung entsprechend dem Unterschied und dann eine Rollmesser-Rolllochoberfläche verwenden; Um die Toleranz jedes Lochs sicherzustellen, muss ein Test durchgeführt werden durchgeführt werden, um das Aufmaß von 1 mm vor der Bearbeitung auf das Maß einzuhalten. Säubern und scharfe Kanten von Graten zur Kontrolle entfernen.
6、 Werkbankarbeit: Jedes Gewindebohrloch positioniert das Loch nach den Anforderungen.
7、 Werkbankarbeit: Andere Öllöcher und Schraubenlöcher bohren Gewinde; Reinigen und scharfe Kanten von Graten zur Inspektion entfernen. (erstes Stück zur Inspektion)
8、 Endkontrolle: Scharfe Kanten von Graten durch Reinigen entfernen und zur Kontrolle einsenden und Kontrollliste ausstellen.
Um die Qualität der Produkte besser zu gewährleisten, zusätzlich zur normalen Größenprüfung, Lager- und anderen Präzisionsteilen im Drei-Koordinaten-Standard-Messmaschineninstrument für die Endprüfung, Erkennungsgenauigkeit bis zu 2 Mikrometer, um die absolute Inspektion verschiedener zu gewährleisten Teilegrößen- und Verhaltenstoleranzprüfungsbasis.
Perfektes Qualitätsmanagementsystem, effektive After-Sales-Service-Garantie, so dass die Produkte des Unternehmens einen guten Ruf erlangt haben.
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