Lagersitz für die Arbeitswalze der Transferseite eines Warmwalzwerks
Der Arbeitswalzenlagersitz für die Antriebsseite von Warmwalzwerken ist eine Schlüsselkomponente von GW Precision. Er stützt und positioniert das Arbeitswalzenlager auf der Antriebsseite, überträgt das Drehmoment vom Hauptantrieb auf die Arbeitswalze und nimmt die beim Warmwalzen entstehenden Walzkräfte auf. Der Lagersitz ist für anspruchsvolle Betriebsbedingungen mit hohen Temperaturen, wiederholter Belastung, Vibrationen und häufigem Walzenwechsel ausgelegt.
GW Precision fertigt Wälzlagersitze nach Kundenzeichnungen, Materialanforderungen, Walzwerkskonfiguration und vorgegebenen Prüfnormen.
Produktart: Antriebsseitiger Wälzlagersitz
Anwendung: Warmwalzwerk
Hauptmaterial: ZG35CrNiMoV-Gussstahl
Anpassung: Standardmäßige und nicht standardmäßige kundenspezifische Fertigung möglich
- GW Precision
- China, Luoyang
- Vertragliche Bestimmung
- Die Standardkapazität beträgt 500 Stück.
- Information
Lagersitz für die Arbeitswalze der Transferseite eines Warmwalzwerks
DerWarmwalzwerk Antriebsseite ArbeitswalzenlagersitzSie ist eine der wichtigsten Präzisionskomponenten in Warmwalzwerksanlagen. Der Lagersitz ist auf der Antriebsseite der Arbeitswalze montiert und sorgt für eine stabile Lagerung und Positionierung, während er gleichzeitig die mechanischen Lasten zwischen der Arbeitswalzenanordnung und der Walzwerkskonstruktion überträgt.
Zusätzlich zur Lagerung des Arbeitswalzenlagers ist der antriebsseitige Lagersitz Teil des Kraftübertragungssystems des Walzwerks. Er arbeitet mit dem Hauptantrieb zusammen, um das Drehmoment auf die Arbeitswalze zu übertragen. Die bereitgestellten Anwendungsdaten zeigen, dass das maximale Drehmoment ca. 500 kN·m erreichen kann, während die Walzkräfte je nach Walzwerkskonfiguration auf einer Seite ca. 2000–6000 kN betragen können.
Der Lagersitz muss zudem die erforderliche Positioniergenauigkeit der Arbeitswalze während des Betriebs gewährleisten. Die spezifizierte radiale Rundlaufabweichung der Arbeitswalze kann bei Anwendungen mit einer Banddickentoleranz von ca. ±0,15 % bis zu 0,04 mm betragen.
Betriebsbedingungen
Der Lagersitz arbeitet unter anspruchsvollen Warmwalzbedingungen. Die Betriebstemperatur am Lagerort liegt bei ca. 80–120 °C, wobei unter bestimmten Betriebsbedingungen kurzzeitige Spitzenwerte von bis zu 180 °C auftreten können. Die Walzgeschwindigkeit kann bis zu 15 m/s erreichen, in Ausführungen mit Ölfilmlagern sind sogar höhere Geschwindigkeiten von bis zu 20 m/s möglich.
Die Arbeitsrollen müssen möglicherweise mindestens einmal pro Schicht ausgetauscht werden, weshalb eine effiziente Demontage und Wartung wichtige Aspekte bei der Konstruktion des Lagersitzes darstellen. Das Bauteil muss daher strukturelle Festigkeit, Maßgenauigkeit und praktische Wartungsanforderungen vereinen.
Wiederholte Roll- und Stoßbelastungen erfordern zudem, dass der Lagersitz während des Dauerbetriebs eine stabile mechanische Leistung beibehält.
Werkstoff- und Wärmebehandlung
Das Hauptmaterial, das für dieArbeitsrollenlagersitzIstZG35CrNiMoV SpezialgussstahlDie gelieferte chemische Zusammensetzung umfasst C 0,33–0,37 %, Cr 1,0–1,3 %, Ni 1,2–1,6 %, Mo 0,3–0,5 % und V 0,15–0,25 %.
Das Material ist für Anwendungen spezifiziert, die Festigkeit und Dauerfestigkeit unter anspruchsvollen Walzbedingungen erfordern. Die mitgelieferten Referenzdaten weisen eine Streckgrenze von mindestens 650 MPa bei 300 °C und eine Referenzlebensdauer von Nf ≥ 2 × 10⁶ Zyklen bei Δσ = 400 MPa aus.
Der Sitzkörper des Wälzlagers kann gehärtet und angelassen und anschließend ausgehärtet werden, mit einer Referenzhärte von HB 300–330. Unterschiedliche Funktionskomponenten können aus verschiedenen Werkstoffen und mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen gefertigt werden. Beispielsweise kann die Nut für die Drehmomentübertragung aus 42CrMoA mit Nitrierbehandlung bestehen, während die abgedichtete Endkappe aus Duplex-Edelstahl 2205 mit Lösungsglühen gefertigt werden kann.
Die endgültigen Anforderungen an Material und Wärmebehandlung werden anhand der Produktzeichnung und der Kundenspezifikation festgelegt.
Oberflächenverstärkung
Kritische Oberflächen des Lagersitzes können je nach Anwendungsanforderungen einer zusätzlichen Oberflächenbehandlung unterzogen werden.
Für die Lagerbohrung umfasst das gelieferte Verfahren Folgendes:HVOF WC-12Co-BeschichtungMit einer Referenzbeschichtungsdicke von 150–200 μm und einer Härte von HV ≥1300. Diese Art der Oberflächenbehandlung kann überall dort eingesetzt werden, wo eine verbesserte Verschleißfestigkeit der lagerbezogenen Funktionsfläche erforderlich ist.
Die Dichtfläche kann lasergehärtet werden, mit einer Referenzhärtetiefe von 1,2–1,5 mm und einer Härte von HRC ≥52.
Das konkrete Oberflächenbehandlungsverfahren wird je nach Material, Oberflächenfunktion, Betriebsumgebung und technischen Anforderungen des Kunden ausgewählt.
CNC-Bearbeitungsprozess
GW Precision hat einen strukturierten Bearbeitungsprozess für große Präzisionsbauteile aus Walzwerken etabliert.
Während des erstenvertikales BearbeitungszentrumIm Bearbeitungsprozess wird das Bauteil gemäß der Zeichnungsgeometrie bearbeitet, wobei an den entsprechenden Flächen ein angemessenes Bearbeitungszugabe vorgesehen wird. Der bearbeitete Bereich wird gereinigt, Grate und scharfe Kanten werden entfernt, und das erste Teil wird vor der Weiterproduktion geprüft.
DerHorizontalbohrmaschinewird dann für die entsprechenden Bohrungen, Nuten und Flächen verwendet. Die Referenzbearbeitungszugaben werden gemäß den vorgegebenen Prozessanforderungen beibehalten, einschließlich ca. 1,5–2 mm auf ausgewählten Flächen und Nuten und 3–4 mm für bestimmte Bohrungsbearbeitungen.
Ein nachfolgender vertikaler Bearbeitungsvorgang führt das Feinfräsen und Bohren gemäß den vorgegebenen Maßen und Toleranzen durch. Der Prozess ist so ausgelegt, dass die Maßgenauigkeit und die geometrischen Toleranzen des Lagersitzes kontrolliert werden.
Für Gewindebohrungen, Positionierbohrungen, Ölbohrungen und Schraubenlöcher werden Bearbeitungsvorgänge auf der Werkbank eingesetzt. Nach dem Bohren und Gewindeschneiden wird das Bauteil gereinigt und geprüft.
Die abschließende Inspektionsphase umfasst die Reinigung, das Entfernen scharfer Grate und die Abgabe des fertigen Produkts.Lagersitzzur Inspektion.
Inspektion und Qualitätskontrolle
Die Qualitätsprüfung umfasst Materialprüfung, zerstörungsfreie Prüfung, Leistungsprüfung und dynamische Prüfung gemäß den festgelegten Anforderungen.
Zur Materialprüfung kann die chemische Zusammensetzung mit Hilfe eines ICP-Spektrometers überprüft werden, wobei die vorgegebene Referenzanforderung eine Elementabweichung innerhalb von ±0,01% vorsieht.
Die zerstörungsfreie Prüfung umfasst die Ultraschallprüfung nach EN 12680-3 Klasse 1 und die Magnetpulverprüfung nach ASTM E709. Diese Prüfungen helfen, innere oder oberflächliche Unregelmäßigkeiten in kritischen Bauteilen zu identifizieren.
Die mitgelieferten Prüfspezifikationen umfassen auch statische Belastungsprüfungen, dynamische Ermüdungsprüfungen und Dichtheitsprüfungen. Die Referenzanforderungen beinhalten gegebenenfalls das 1,8-fache der Nennlast ohne Verformung, 10⁷ Lastwechsel ohne Rissbildung und eine Druckbeständigkeit von 0,6 MPa ohne Leckage.
Die dynamische Prüfung kann eine dynamische Auswuchtung nach ISO 1940-1 (G0.4) und eine Vibrationsintensität von ≤2,5 mm/s nach GB/T 29531 umfassen.
GW Precision kann die herstellenWarmwalzwerk Antriebsseite Arbeitswalzenlagersitzgemäß Kundenzeichnungen, Materialspezifikationen, Bearbeitungsanforderungen, Prüfnormen und Anwendungsbedingungen.
Kundenspezifische Fertigung
Die Konstruktion eines Arbeitswalzenlagersitzes variiert je nach Konfiguration des Warmwalzwerks, Abmessungen der Arbeitswalzen, Lageranordnung, Antriebssystem und Wartungsanforderungen. GW Precision bietet daher kundenspezifische Fertigung nach Zeichnungen und technischen Spezifikationen an.
Kunden können je nach Anwendung unterschiedliche Materialanforderungen festlegen. Auch die Bearbeitungsprozesse, die Wärmebehandlung, die Oberflächenveredelung, die Prüfmethoden und die Verpackung können entsprechend der Produktspezifikation angepasst werden.
Für Exportaufträge können die fertigen Lagersitze gemäß den Transportvorgaben in Holzkisten verpackt werden. Seetransport ist möglich; der nächstgelegene Referenzhafen ist in den bereitgestellten Informationen Shanghai. Die Lieferzeit ist abhängig von der Bestellmenge und den Produktionsanforderungen.
Durch kontrollierte Materialauswahl, Wärmebehandlung, PräzisionCNC-BearbeitungDurch Oberflächenbehandlung und mehrstufige Inspektion bietet GW Precision kundenspezifische Fertigung von Arbeitswalzenlagersitzen für Warmwalzwerksanwendungen.
Häufig gestellte Fragen
1. Kannst du das herstellen? Lagersitz für das Arbeitswalzenprodukt Gemäß den Anforderungen des Kunden?
A: Ja, wir können Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen.
2. Kann ich Ihre Fabrik vor der Bestellung besichtigen? ?
A: Ja, herzlich willkommen zu Ihrem Werksbesuch.
3. Wo befindet sich der nächstgelegene Hafen zu Ihrem Unternehmen?
A: Der Hafen von Shanghai ist der nächstgelegene.
4. Können wir für den Lagersitz der Arbeitswalze unterschiedliche Materialien wählen?
A: Ja, das kann je nach Ihren Anforderungen ausgewählt werden.
5. Wie lange dauert die Lieferung des Lagersitzes für die Arbeitswalze?
A: Der Versand per Schiff dauert in der Regel eineinhalb bis zwei Monate. Es hängt von der Bestellmenge ab.
6. Wie sieht Ihre Verpackung aus?
A: Wir verwenden Holzkisten für den Export.
