Kaltwalzwerksmaschine, Lagersitz der Antriebsseite der Arbeitswalze,
Der Walzenlagersitz an der Antriebsseite von Kaltwalzwerken ist ein präzisionsgefertigtes Bauteil, das in Kaltwalzwerken zum Einsatz kommt. Seine Hauptfunktion besteht darin, das Walzenlager präzise zu positionieren und stabil zu stützen und gleichzeitig die beim Walzvorgang entstehenden Radial- und Axialkräfte aufzunehmen. Die Lagerbohrung ist ein kritischer Bearbeitungsbereich und erfordert eine genaue Maßgenauigkeit, um eine exakte Übereinstimmung zwischen Lageraußendurchmesser und Bohrung zu gewährleisten.
GW Precision fertigt die Lagersitze für Arbeitswalzen auf der Antriebsseite gemäß den Kundenzeichnungen, der Konfiguration des Kaltwalzwerks, den Abmessungen der Arbeitswalzen, den Materialanforderungen und den entsprechenden technischen Spezifikationen.
Produktart: Lagersitz für Arbeitswalzenmühle auf der Antriebsseite
Anwendung: Kaltwalzwerk
Material: 40Cr-Schmiedestahl und andere Werkstoffe gemäß Kundenanforderungen
Anpassung: Standardmäßige und nicht standardmäßige kundenspezifische Fertigung möglich
- Guangwei Manufacturing Precision
- China, Luoyang
- Vertragliche Bestimmung
- Information
Kaltwalzwerk Antriebsseite Arbeitswalzenlagersitz
DerKaltwalzwerk Antriebsseite ArbeitswalzenlagersitzEs ist für hochpräzise Kaltwalzwerke für Bleche und Bänder konzipiert. Es bietet eine stabile Abstützung und genaue Positionierung des Arbeitswalzenlagers und nimmt gleichzeitig die durch das Walzsystem übertragenen Radial- und Axialkräfte auf.
Beim Kaltwalzen ist der Lagersitz der Belastung durch die Wärme ausgesetzt.
Die Lager sind mechanischen Belastungen, Vibrationen, Walzöl und Metallabrieb ausgesetzt. Daher sind Maßgenauigkeit und strukturelle Stabilität wichtig für die Ausrichtung der Arbeitswalzen und einen zuverlässigen Lagerbetrieb.
Die bereitgestellten Anwendungsdaten weisen auf Walzkräfte von ca. 800–2500 kN und Biegewalzenkräfte von bis zu ±500 kN hin, abhängig von der Walzwerkskonfiguration. Diese Betriebsbedingungen erfordern eine geeignete Materialauswahl, präzise Bearbeitungskontrolle und die Überprüfung kritischer Bereiche.
Lagermontage und Präzisionsbearbeitung
DerLagermontagebohrungDer Lagersitz ist der zentrale Funktionsbereich. Sein Durchmesser muss exakt auf den Außendurchmesser des Lagers abgestimmt sein, um einen stabilen Einbau zu gewährleisten und die Gefahr von Lockerung oder Abweichung im Betrieb zu minimieren.
Die Oberflächenbeschaffenheit der Montagebohrung ist ebenfalls wichtig. Eine präzise bearbeitete Oberfläche erleichtert die Lagermontage und reduziert unnötige Reibung an der Passfläche. Je nach Kundenwunsch kann die Montagebohrung für das Lager präzisionsgehont werden, wobei die Referenzanforderungen eine Rundheit von bis zu 0,005 mm und eine Oberflächenrauheit (Ra) von bis zu 0,1 μm umfassen.
GW Precision setzt CNC-Bearbeitung und prozessgesteuerte Verfahren für kritische Oberflächen, Montageelemente und Positionierungsbereiche ein. Die Bearbeitungsabläufe werden entsprechend der Produktstruktur und den technischen Anforderungen festgelegt, um Maßgenauigkeit und Bearbeitungsqualität zu optimieren.
Material- und Oberflächenbehandlung
Das primäre Material, das für diesen Lagersitz einer Arbeitswalzenmühle auf der Antriebsseite spezifiziert ist, ist40Cr-SchmiedematerialDie Materialauswahl kann gemäß der Kundenzeichnung, den Geräteanforderungen, der Bauteilstruktur und den geltenden technischen Spezifikationen angepasst werden.
Für spezifische Anwendungen werden in den bereitgestellten technischen Informationen auch Werkstoffe wie ZG35CrMnSi, ZG25CrNiMo und ZG06Cr13Ni4Mo erwähnt. Die endgültige Werkstoffgüte wird anhand der jeweiligen Produktspezifikation bestimmt und nicht universell angewendet.
Bei Bedarf können kritische Bereiche zusätzlich verstärkt werden. Durch Ionennitrieren lässt sich die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit des Lagereinbaubereichs verbessern. Für ausgewählte Dichtflächen, bei denen eine höhere Beständigkeit gegen Mikrobewegungsverschleiß erforderlich ist, kann auch eine Laserauftragschweißung mit Nickelbasislegierungen in Betracht gezogen werden.
Die Wärmebehandlung, einschließlich Härten und Anlassen, kann je nach gewähltem Material und Kundenanforderungen so gestaltet werden, dass die erforderlichen mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilität erreicht werden.
Fertigung und Qualitätskontrolle
Die GW Precision Technology Co., Ltd. hat ein kontrolliertes Herstellungsverfahren für Präzisionsbauteile für Walzwerke etabliert.Lagersitzwird während des gesamten Produktionsprozesses überwacht, von der Grobbearbeitung und Fehlererkennung bis hin zur Wärmebehandlung, Endbearbeitung und Endkontrolle.
Die Prozessinspektion hilft, potenzielle Qualitätsprobleme zu erkennen, bevor das Bauteil in die nächste Fertigungsstufe gelangt. Die Endprüfung konzentriert sich auf kritische Maße, geometrische Genauigkeit, Lagereinbaubereiche und weitere in der Kundendokumentation festgelegte Anforderungen.
Bei Komponenten von Präzisions-Kaltwalzwerken ist die Kontrolle der Lagereinbaubohrung und der zugehörigen Montageflächen besonders wichtig, da diese Bereiche direkten Einfluss auf den Lagersitz und die Positionierung der Arbeitswalze haben.
GW Precision fertigt Lagersitze für antriebsseitige Arbeitswalzenwerke nach Kundenzeichnungen und technischen Spezifikationen. Wir realisieren sowohl Standard- als auch Sonderanfertigungen und passen die Fertigungsprozesse an die jeweilige Kaltwalzwerkskonfiguration, die Bauteilabmessungen, die Materialanforderungen, die Bearbeitungsanforderungen und die Prüfnormen an.
Durch die Kombination von Materialkontrolle,CNC-BearbeitungDurch Prozessinspektion, Koordination der Wärmebehandlung und Präzisionsbearbeitung bietet GW Precision kundenspezifische Lagersitzfertigung für Kaltwalzwerksanwendungen.
