Arbeitslagersitz für Walzen auf der Betriebsseite des Warmwalzwerks
Der Arbeitswalzenlagersitz auf der Arbeitsseite eines Warmwalzwerks ist ein präzisionsgefertigtes Bauteil, das dazu dient, die Arbeitswalzenanordnung unter hohen Belastungen und erhöhten Temperaturen beim Walzen zu stützen und präzise zu positionieren.
Es ist für eine Radiallast von 1.500–4.000 kN pro Seite und eine Axialkraft von bis zu 10 % der Radiallast ausgelegt. Eine integrierte hydraulische Verriegelungsschnittstelle arbeitet mit 20–25 MPa und ermöglicht eine Ziel-Rollenwechselzeit von ≤15 Minuten.
Der Lagersitz ist zudem mit einer thermischen Verformungskompensation für Betriebstemperaturen von 300–600°C und einer axialen thermischen Ausdehnungstoleranz von 0,1–0,15 mm pro 100°C ausgelegt.
Hauptmerkmale
- Hochbelastbare Arbeitswalzenlagerung: Ausgelegt für Radiallasten von 1.500–4.000 kN pro Seite und Axialkräfte bis zu 10 % der Radiallast.
- Hydraulische Schnellwechselschnittstelle für Walzen: Integrierter hydraulischer Verriegelungsmechanismus, der mit 20–25 MPa arbeitet, mit einer Walzenwechselzeit von ≤15 Minuten.
- Thermische Verformungskompensation: Axiale Ausdehnungszugabe von 0,1–0,15 mm/100°C für Betriebstemperaturen von 300–600°C.
- Präzisionslagerschnittstelle: Lagerbohrungsgenauigkeit nach H6, mit einer vorgegebenen Toleranz von ±0,015 mm.
- Kontrollierte Montagegenauigkeit: Axiale Vorspannung des Kegelrollenlagers von 0,05–0,08 mm und radiales Spiel der Labyrinthdichtung von 0,3–0,5 mm.
Marke: GW Precision
Herkunftsland des Produkts: Luoyang, China
Lieferzeit: Gemäß vertraglicher Vereinbarung
Lieferkapazität: Verfügbar gemäß Produktionsanforderungen
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Vertragliche Bestimmung
- Die Standardkapazität beträgt 500 Stück.
- Information
Arbeitslagersitz für Walzen auf der Betriebsseite des Warmwalzwerks
Arbeitsbedingungen und funktionale Anforderungen
DerArbeitslagersitz für Walzen auf der Arbeitsseite eines Warmwalzwerksist so konzipiert, dass es strukturelle Unterstützung, präzise Walzenpositionierung und zuverlässige Lagerinstallation für die Arbeitswalzenbaugruppe bietet.
Beim Warmwalzen ist der Lagersitz erheblichen Radial- und Axialkräften, wiederholten Stoßbelastungen, Temperaturschwankungen und kontinuierlichen Betriebszyklen ausgesetzt. Seine Konstruktion muss daher das erforderliche Verhältnis zwischen den Kräften aufrechterhalten.Arbeitsrolle, Lagerbaugruppe, hydraulischer Verriegelungsmechanismus und Mühlengehäuse.
Die angegebene Radiallast beträgt1.500–4.000 kN pro Seite, während die Axialkraft auf ein Maximum von10 % der RadialkraftDiese Lastanforderungen bilden die Grundlage für die Materialauswahl, die Konstruktion, die Bearbeitungsgenauigkeit und die Montagekontrolle.
Schnellrollenwechselschnittstelle
Die bedienerseitige Struktur beinhaltet einen integrierten hydraulischen Verriegelungsmechanismus mit einem Betriebsdruck von20–25 MPaDie
Die hydraulische Schnittstelle ist für einen effizienten Walzenwechsel mit einer festgelegten Walzenwechselzeit von≤15 MinutenEine zuverlässige hydraulische Verriegelung ist wichtig, um die Position des/der...Arbeitsrollewährend des Rollvorgangs und ermöglicht gleichzeitig eine effiziente Wartung und Produktionsumstellung.
Thermische Verformungskompensation
DerWarmwalzwerkarbeitet unter erhöhten Temperaturbedingungen mit einem festgelegten Rolltemperaturbereich von300–600 °CDie
Die Wärmeausdehnung kann die Maßbeziehungen zwischen Lagersitz, Lagerbaugruppe, Arbeitswalze und Walzengehäuse beeinflussen. Um diesem Effekt Rechnung zu tragen, wird eine axiale Wärmeausdehnungszugabe von … berücksichtigt.0,1–0,15 mm pro 100 °Cist im Design reserviert.
Diese Kompensationsanforderung trägt dazu bei, den Einfluss temperaturbedingter Dimensionsänderungen auf die Walzenpositionierung und den Lagerbetrieb während der kontinuierlichen Produktion zu reduzieren.
Material- und Wärmebehandlungsspezifikation
Hauptmaterial
Das primäre Material, das für dieArbeitslagersitzIstZG35CrNiMo Gussstahlmit einer optimierten chemischen Zusammensetzung.
Dieser legierte Stahl wird für Anwendungen ausgewählt, bei denen das Bauteil eine hohe Festigkeit, Zähigkeit, thermische Stabilität und Beständigkeit gegenüber wiederholter mechanischer Belastung vereinen muss.
Chemische Zusammensetzung
| Element | Spezifikation |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,32–0,38 % |
| Chrom (Cr) | 0,8–1,2 % |
| Nickel (Ni) | 1,0–1,5 % |
| Molybdän (Mo) | 0,2–0,4 % |
Das Legierungssystem ist so ausgelegt, dass es die erforderlichen mechanischen Eigenschaften für anspruchsvolle Walzanwendungen bietet. Chrom, Nickel und Molybdän tragen zu den Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften bei, die für ein großes Strukturbauteil unter wiederholter Belastung erforderlich sind.
Materialleistungseigenschaften
Die spezifizierten Materialeigenschaften umfassen:
Hochtemperatur-Streckgrenze:σ₀.₂ ≥550 MPa bei 500 °C
Aufprallenergie bei niedrigen Temperaturen:AKV ≥50 J bei −20 °C
Die Hochtemperatur-Streckgrenze ist besonders wichtig für einWarmwalzwerk, wobei die umliegenden Anlagen während der Produktion erheblichen thermischen Einflüssen ausgesetzt sein können.
Die Aufrechterhaltung einer ausreichenden Streckgrenze bei erhöhter Temperatur hilft dabeiLagersitzwiderstehen dauerhafter Verformung und behalten ihre strukturelle Geometrie bei.
Die spezifizierte Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen bietet zusätzliche Gewährleistung der Robustheit bei Handhabung, Lagerung und Betrieb unter niedrigen Temperaturen.
Wichtigste Komponentenmaterialien und Oberflächenbehandlung
Die Lagerbaugruppe weist je nach Funktion der einzelnen Komponenten unterschiedliche Material- und Oberflächenbehandlungskonfigurationen auf.
| Komponente | Material | Wärme-/Oberflächenbehandlung |
|---|---|---|
| Lagersitzkörper | ZG35CrNiMo | Härten und Anlassen + Spannungsarmglühen + Kugelstrahlen, Sa2.5 |
| Verschleißfeste Auskleidungsplatte | 42CrMo4 | Induktionshärtung + Hartverchromung, 30–50 μm |
| Dichtungskomponente | Edelstahl 316L | Lösungsbehandlung + elektrolytisches Polieren |
DerZG35CrNiMo Lagersitzkörperwird abgeschreckt und angelassen, gefolgt von einer Spannungsarmglühung und Kugelstrahlhärtung. Die spezifizierte Oberflächenvorbereitung istSa2.5Die
Die verschleißfeste Auskleidungsplatte verwendet42CrMo4und wird induktionsgehärtet und anschließend hartverchromt mit einer bestimmten Dicke30–50 μmDie
Die Dichtungskomponente verwendetEdelstahl 316LDurch Lösungsbehandlung und elektrolytisches Polieren werden die erforderlichen Material- und Oberflächeneigenschaften erzielt.
Diese Kombination aus Strukturmaterial, verschleißfesten Komponenten und behandelten Dichtflächen bietet eine abgestimmte Lösung für die Betriebsbedingungen derWarmwalzwerkDie
Wärmebehandlungsverfahren
Wasserlöschen
Der angegebene Abschreckprozess ist:
850 ± 10 °C × 4 h
Es wird Ölkühlung verwendet, mit einer festgelegten Kühlrate von:
≥80°C/s
Durch kontrolliertes Abschrecken wird die erforderliche metallurgische Struktur erzielt und die Anforderungen an Festigkeit und Dimensionsstabilität des Materials erfüllt.LagersitzDie
Härten
Der Härteprozess ist:
580 ± 10 °C × 6 h
Nach dem Anlassen erfolgt die Luftkühlung, wobei die Härte innerhalb folgender Grenzen gehalten wird:
HB 280–320
Die Kombination aus Härten und Anlassen sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Festigkeit und Zähigkeit und trägt dazu bei, dass das Bauteil auch unter wiederholter Walzbelastung geeignete mechanische Eigenschaften beibehält.
Kryogene Behandlung
Eine Kryobehandlung wird wie folgt spezifiziert:
−80 °C × 2 h
Ziel dieser Behandlung ist es, die Dimensionsstabilität zu verbessern und potenzielle Dimensionsänderungen während des späteren Gebrauchs zu reduzieren.
Für eine präziseArbeitsrollenlagersitzDie Dimensionsstabilität ist wichtig, da Änderungen an kritischen Schnittstellen die Lagermontage und die Ausrichtung der Arbeitswalzen beeinflussen können.
Genauigkeit der mechanischen Bearbeitung und Montage
Die Präzisionsbearbeitung ist ein wichtiger Bestandteil des Herstellungsprozesses für dieArbeitslagersitzDie
Kritische Funktionsflächen und Schnittstellen werden gemäß definierten Maßtoleranzen und Prüfmethoden kontrolliert.
Kritische Maßtoleranzen
| Projekt | Toleranz | Prüfverfahren |
|---|---|---|
| Lagerlochdurchmesser | H6, ±0,015 mm | Pneumatisches Messgerät + Koordinatenmesssystem |
| Ebenheit der Montagefläche | ≤0,02 mm/m | Elektronisches Niveau |
| Querlochfase im Hydraulikölkreislauf | R0,5 ±0,1 mm | Industrielles Endoskop |
Der Lagerbohrungsdurchmesser wird kontrolliert aufH6, mit einer festgelegten Maßtoleranz von±0,015 mmDie
Diese Präzision ist wichtig, um den korrekten Lagersitz herzustellen und die Positionierungsbeziehung zwischen den Bauteilen aufrechtzuerhalten.Arbeitsrolle, Lager und tragende Struktur.
Die Anforderung an die Ebenheit der Montagefläche ist≤0,02 mm/m, wodurch die Montagegenauigkeit kontrolliert und installationsbedingte Abweichungen reduziert werden können.
Die Querlochfase des Hydraulikölkreislaufs wird gesteuert aufR0,5 ±0,1 mmund kann mit einem industriellen Endoskop untersucht werden.
Montageanforderungen
Der Montageprozess desLagersitz für Warmwalzwerkebeinhaltet kontrollierte Lagervorspannung und Dichtungsspiel.
Lagervorspannung
Für Kegelrollenlager beträgt die vorgeschriebene axiale Vorspannung:
0,05–0,08 mm
Die Vorspannung wird mit einer Messuhr gemessen.
Die korrekte Lagervorspannung ist wichtig für die Kontrolle der Lagerpositionierung, der Lastverteilung und der Betriebsstabilität. Eine zu hohe oder zu niedrige Vorspannung kann die Lagerleistung und Lebensdauer beeinträchtigen. Daher muss der vorgegebene Montagezustand bei der Endmontage überprüft werden.
Dichtungsspiel
Für die Labyrinthdichtungsanordnung:
Radialspiel:0,3–0,5 mm
Axiales Spiel:1,0–1,2 mm
Ein kontrollierter Dichtungsspalt trägt dazu bei, ein angemessenes Verhältnis zwischen den rotierenden und stationären Komponenten herzustellen und gleichzeitig die erforderliche Dichtungsfunktion zu gewährleisten.
Präzisionsprüfung und Qualitätskontrolle
GW Precision wendet Prozesskontrolle und Präzisionsprüfung während des gesamten Herstellungsprozesses an.ArbeitsrollenlagersitzDie
Die Inspektion konzentriert sich auf kritische Funktionsmaße, Lagerschnittstellen, Montageflächen, Hydraulikkanäle und montagebezogene Merkmale.
Die Abmessungen der Lagerbohrung werden mithilfe eines pneumatischen Messgeräts und eines Koordinatenmessgeräts überprüft. Die Ebenheit der Montagefläche wird mit einer elektronischen Wasserwaage kontrolliert, während interne Hydraulikkanäle und Querbohrungen mit einem Industrieendoskop inspiziert werden können.
Der Inspektionsprozess dient der Überprüfung, ob kritische Abmessungen und geometrische Merkmale vor der Endmontage oder Auslieferung innerhalb der vorgegebenen Anforderungen liegen.
Für Komponenten, die in einemWarmwalzwerkMaßgenauigkeit und Strukturstabilität stehen in engem Zusammenhang mit der Walzenausrichtung und der Lagerleistung. Kontrollierte Prüfungen bilden daher eine wichtige Grundlage für die Sicherstellung einer gleichbleibenden Fertigungsqualität.
Strukturelle Zuverlässigkeit für kontinuierliches Walzen
Die operative SeiteLagersitzist während des gesamten Walzzyklus wiederholten mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt.
Bei Vierwalzen-Warmwalzanwendungen muss das Bauteil die folgenden Anforderungen erfüllen:Arbeitsrollebei gleichzeitiger Beibehaltung einer genauen Positionierung bei Rollgeschwindigkeiten von bis zu12 m/sund Streifenbreiten von bis zu2.200 mmDie
Bei reversiblen Vorwalzwerken muss die Komponente Walzkraftschwankungen von±25%und Stoßbelastungen, die mit einer Häufigkeit von mindestens5 Mal pro MinuteDie
Diese Bedingungen legen besonderen Wert auf Materialfestigkeit, Wärmebehandlungsstabilität, Bearbeitungsgenauigkeit, Lagerpassung und Montagekontrolle.
Die Kombination aus optimiertem ZG35CrNiMo-Material, kontrollierter Wärmebehandlung, Präzisionsbearbeitung und definierten Montagetoleranzen bietet eine Fertigungsgrundlage für einen zuverlässigen Betrieb unter anspruchsvollen Walzbedingungen.
Fertigungskapazität
GW Precision hat umfangreiche Erfahrung in der Fertigung und Bearbeitung großer Bauteile gesammelt.LagersitzKomponenten für industrielle Wälzgeräte.
Der Fertigungsprozess umfasst Materialkontrolle, Wärmebehandlung, Präzisionsbearbeitung, Maßprüfung, montagebezogene Überprüfung und abschließende Qualitätskontrolle.
Das Unternehmen verbessert seine Produktions- und Verarbeitungsmethoden kontinuierlich durch die Anwendung fortschrittlicher Fertigungs- und Managementpraktiken innerhalb der Branche.
Für Kunden, die individuelle Anpassungen benötigenWarmwalzwerkLagerstützkomponenten, Materialauswahl, Bearbeitungsanforderungen, Maßtoleranzen, Lagerkonfiguration und Montageparameter können entsprechend der tatsächlichen Anlagenkonstruktion und den Betriebsbedingungen aufeinander abgestimmt werden.
Verpackung
