Arbeitswalzenlagersitz auf der Bedienseite des Warmwalzwerks
Die Kernfunktion und die Anforderungen an die Arbeitsbedingungen des Arbeitswalzenlagersitzes auf der Bedienseite des Warmwalzwerks
Kernfunktionen
Positionierung und Unterstützung der Walzen: Tragen Sie die radiale Last (1500–4000 kN auf einer Seite) und die axiale Kraft (≤ 10 % der radialen Kraft) der Arbeitswalze des Warmwalzwerks.
Schnittstelle für schnellen Rollenwechsel: Integrierter hydraulischer Verriegelungsmechanismus (Druck 20–25 MPa), Rollenwechselzeit ≤ 15 Minuten.
Thermische Verformungskompensation: Bei einer Walztemperatur von 300–600 °C wird der axiale Wärmeausdehnungsspalt auf 0,1–0,15 mm/100 °C begrenzt.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Vertragliche Vereinbarung
- Die jährliche Kapazität beträgt 500 Stück
- Information
Arbeitswalzenlagersitz auf der Bedienseite des Warmwalzwerks
Kompatible Modelle
4-Walz-Warmwalzwerk: Bandbreite 800–2200 mm, Walzgeschwindigkeit ≤ 12 m/s.
Reversibles Vorwalzwerk: Walzkraftschwankung ± 25 %, Stoßbelastungsfrequenz ≥ 5 Mal/Minute.
Spezifikation für Material und Wärmebehandlung des Arbeitswalzenlagersitzes auf der Bedienseite des Warmwalzwerks
Hauptmaterial des Lagersitzes der Arbeitswalze
Stahlgusssorte: ZG35CrNiMo (optimierte Zusammensetzung)
Element | C 0,32-0,38 | Cr 0,8-1,2 | Es ist 1,0-1,5 | In 0,2-0,4|
Leistungsmerkmale:
Hochtemperatur-Streckgrenze (σ₀.₂ ≥ 550 MPa bei 500 °C);
Schlagenergie bei niedriger Temperatur (-20 °C AKV ≥ 50 J).
Wichtige Komponentenmaterialien
Bauteilmaterial Wärmebehandlung Oberflächenbehandlung
ZG35CrNiMo vergüteter Lagersitzkörper + Spannungsentlastung durch Kugelstrahlen (Sa2.5)
Verschleißfestes Auskleidungsblech 42CrMo4, induktionsgehärtet, hartverchromt (30-50 μ m)
Dichtungskomponente Edelstahl 316L, Mischkristallbehandlung, elektrolytisches Polieren
Wärmebehandlungsprozess
Abschrecken: 850 ± 10 ℃ × 4 h (Ölkühlung, Abkühlrate ≥ 80 ℃/s);
Anlassen: 580 ± 10 ℃ × 6 h (Luftkühlung, Härtekontrolle HB 280–320);
Kryogene Behandlung: – 80 °C für 2 Stunden (zur Verbesserung der Dimensionsstabilität).
Mechanische Bearbeitung und Montagegenauigkeit des Arbeitswalzenlagersitzes auf der Bedienseite des Warmwalzwerks
Kritische Maßtoleranzen
Methoden zur Projekttoleranzprüfung
Lagerlochdurchmesser (Φ) H6-Ebene (± 0,015 mm) pneumatisches Messgerät + Drei-Koordinatensystem
Ebenheit der Installationsoberfläche ≤ 0,02 mm/m elektronische Wasserwaage
Hydraulikölkreislauf-Querlochfase R0,5 ± 0,1 mm Industrie-Endoskop
Montageanforderungen für den Arbeitswalzenlagersitz eines Warmwalzwerks
Lagervorspannkraft: Die axiale Vorspannung von Kegelrollenlagern beträgt 0,05–0,08 mm (gemessen mit einer Messuhr);
Dichtspalt: radial 0,3–0,5 mm (Labyrinthdichtung), axial 1,0–1,2 mm.
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