Betriebsseitiger Stützrollenlagersitz eines Warmwalzwerks

Betriebsseitiger Stützrollenlagersitz eines Warmwalzwerks

Material- und Fertigungsnormen für den Lagersitz der betriebsseitigen Stützrolle

Hauptmaterial:

Stahlguss: ZG270-500 (GB/T 11352) oder ZG35CrMo (hochfester Arbeitszustand)

Schmiedestahl: 42CrMo (ASTM A29) oder 35CrNiMo (Hochleistungs-Hochgeschwindigkeitswalzwerk)

Chemische Zusammensetzung (am Beispiel von 42CrMo):

Element C Si Mn Cr Mo P ≤ S ≤

Bereich 0,38~0,45 0,17~0,37 0,50~0,80 0,90~1,20 0,15~0,25 0,025 0,025

Produktinformationen

Mechanische Eigenschaften des Lagersitzes der betriebsseitigen Stützrolle

Prüfnorm für geforderte Kennwerte (42CrMo vergüteter Zustand)

Zugfestigkeit (Rm) ≥ 900 MPa GB/T 228.1

Streckgrenze (Rp0,2) ≥ 750 MPa GB/T 228.1

Dehnungsrate (A) ≥ 14 % GB/T 228.1

Schlagenergie (Raumtemperatur) ≥ 40J GB/T 229

Härte 260~320HBW GB/T 231.1

Durch die Ansammlung langjähriger Erfahrungen hat das Unternehmen eine Reihe ausgereifter mechanischer Verarbeitungstechnologien für die Herstellung von Lagersitzen für betriebsseitige Stützrollen entwickelt: 

1. Vertikales Bearbeitungszentrum : Entsprechend der Ansichtsform 5 mm Frästiefe, um den positiven Riemen zu finden (jede Seite hat Platz für 1,5–2 mm); reinigen und scharfe Kanten zur Inspektion entfernen. (erstes Stück zur Inspektion)

2. Horizontalbohrmaschine ：Es wurde festgestellt, dass für jede Oberfläche des normalen Riemens ein Rand von 1,5–2 mm reserviert ist und der Rand der Nut in der Ansicht 1,5–2 mm beträgt. Der Rand des Lochs im Loch beträgt 3–4 mm. Die Länge jedes Lochs beträgt 2–3 mm. Und die klare Kante wird zum Entfernen der scharfen Kante des Grates zur Inspektion verwendet. (erstes Stück zur Inspektion)

3.Vertikales Bearbeitungszentrum : Fertigfräsen gemäß den Anforderungen (Passfläche ohne Toleranz), Fräslänge auf die richtige Kantentiefe von 5 mm ermitteln; Bohren gemäß den Anforderungen, Restmenge auf jeder Seite 1 ≤ 1,5 mm; jede Lochlänge gemäß den Anforderungen und Punkt auf die beiden Enden des Lochmittellochs; Maßtoleranzen und Form- und Lagetoleranzen sicherstellen.

4.Horizontales Bearbeitungszentrum : Oberes Werkzeug, Ausrichtungslänge und Ausrichtungskante basieren auf dem mittleren Loch und alle Seiten erfüllen die Anforderungen; und richten Sie das Mittelloch jedes Lochs auf die Endfläche aus, um die Toleranz jeder Abmessung und Form sicherzustellen; Lochtiefenverarbeitung gemäß den Anforderungen; Maßtoleranz sicherstellen;

5.Vertikales Bearbeitungszentrum : Das Originalloch dient als Referenzpunkt und wird entsprechend den Anforderungen fein gebohrt. Das Loch wird entsprechend den Unterschieden bearbeitet und die Oberfläche des Lochs wird dann mit einem Rollmesser gewalzt. Um die Toleranz jedes Lochs sicherzustellen, muss vor der Bearbeitung auf die Abmessung ein Test durchgeführt werden, um die Toleranz von 1 mm einzuhalten. Zur Prüfung sind scharfe Kanten und Grate zu reinigen und zu entfernen.

6.Bankarbeit：Jedes Gewindebodenloch wird gemäß den Anforderungen mit einem Positionierungsloch versehen.

7.Bankarbeit： Andere Ölloch- und Schraubenlochbohrungen, Gewindebohren; Reinigen und scharfe Kanten von Graten zur Inspektion entfernen. (erstes Stück zur Inspektion)

8.Endkontrolle : Scharfe Kanten von Graten durch Reinigen entfernen und zur Inspektion einsenden, Inspektionsliste ausstellen.

Um die Qualität der Produkte für die Lagersitze der betriebsseitigen Stützrollen besser sicherzustellen, werden Lager und andere Präzisionsteile zusätzlich zur normalen Größenprüfung einer Endprüfung mit einem Drei-Koordinaten-Standardmessgerät unterzogen. Die Erkennungsgenauigkeit beträgt bis zu 2 Mikrometer, um eine absolute Prüfung der Größe und der Verhaltenstoleranzen verschiedener Teile auf der Grundlage der Prüfgrundlage zu gewährleisten.

Perfektes Qualitätsmanagementsystem, effektive After-Sales-Service-Garantie,So erlangten die Wälzlagersitzprodukte des Unternehmens einen guten Ruf.

Verpackung

Wir verfügen über ein hervorragendes Verpackungsteam und eine ausgereifte Verpackungstechnologie für Wälzlagersitze.

Die Verpackung muss die Sicherheit der Wälzlagersitze gewährleisten, sodass diese bei Lagerung, Transport und Verkauf nicht verloren gehen oder beschädigt werden.

Packung sichert Wälzlagersitz Sauberkeit. Stellen Sie vor dem Verpacken sicher, dass die Oberfläche des Wälzlagersitzes sauber ist.

Unsere Wälzlagersitze genießen bei den Benutzern breite Anerkennung und das Vertrauen der Benutzer und können den sich ständig ändernden wirtschaftlichen und sozialen Anforderungen gerecht werden.

Lagerabstimmung und Schmierung der Bedienseite Wälzlagersitz

Lagertypanpassung:

Vierreihige Kegelrollenlager (z. B. SKF TQO-Serie) oder Ölfilmlager (MORGOIL)

Matching-Toleranz:

Lageraußenring und Sitzbohrung: Übergangspassung (H7/k6)

Lagerinnenring und Rollenzapfen: Presspassung (H7/S6)

Schmieranforderungen:

Dünnschichtölschmierung: ISO VG 220~320 Hochdruck-Getriebeöl

Öl-Luft-Schmierung: Druck 0,2–0,5 MPa, Durchflussrate 5–10 l/min