Warmwalzwerk-Maschine des Betriebs Seitenarbeits-Rollenwalzwerk-Blockwelle
Unsere Vorteile: Hochpräzise intelligente CNC-Fertigungsausrüstung, High-Tech-Personal, ausgereiftes Verarbeitungssystem, strenger Qualitätsprüfungsprozess, hochpräzise Prüfinstrumente, exzellenter Produktionsmanagementprozess, ist die Garantie für hochwertige Produkte.
Unser Unternehmen verfügt über ein DMG DMF1800 * 600-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum, ein horizontales Bearbeitungszentrum, ein vertikales Bearbeitungszentrum, ein Portal-Bearbeitungszentrum und eine hochpräzise Drei-Koordinaten-Inspektion. Maschine 80% der Ausrüstung sind CNC-Werkzeugmaschinen; Leistungsstarke Ausrüstung, so dass wir erhalten Sie eine starke Qualitätssicherung in der Produktherstellung und -verarbeitung.
Um die Qualität der Produkte besser zu gewährleisten, zusätzlich zur normalen Größenprüfung, Lager- und anderen Präzisionsteilen im Drei-Koordinaten-Standard-Messmaschineninstrument für die Endprüfung, Erkennungsgenauigkeit bis zu 2 Mikrometer, um die absolute Inspektion verschiedener zu gewährleisten Teilegrößen- und Verhaltenstoleranzprüfungsbasis.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Vertragliche Festlegung
- Die jährliche Kapazität der Stahlspule beträgt 4000 Stück
- Information
Warmwalzwerk-Maschine des Betriebs Seitenarbeits-Rollenwalzwerk-Blockwelle
Hauptprodukte
Alle Arten von Mühlen (Walzen) Lagerblöcken, Biegerollenblöcken und anderen Mühlenpräzisionsteilen, die Genauigkeit dieser Produkte wirkt sich direkt auf die Genauigkeit der Mühle aus und beeinflusst direkt die Qualität der von der Mühle hergestellten Produkte.
Der Typ ist der Lagersitz der Zwischenwalzenstützrolle der Walzwerkswalze und kann auch andere nicht standardmäßige Kundenwünsche annehmen.
Produktmaterial
Arbeitswalze (Schmiedeteile):45 Stahl,40Cr,42CrMo
Stützrolle (Gussteile): zg310-570, zg270-500.
Das Unternehmen hat durch die Ansammlung langjähriger Erfahrung eine Reihe ausgereifter mechanischer Bearbeitungstechnologien für die Herstellung von Lagergehäusen gebildet:
1、 Vertikales Bearbeitungszentrum:Je nach Ansichtsform Frästiefe 5mm, um das positive Band zu finden (jede Seite hat Platz für 1,5-2mm); reinigen und gratscharfe Kante zur Inspektion entfernen. (erstes Stück zur Inspektion)
2、 Horizontalbohrmaschine:Es wurde festgestellt, dass für jede Oberfläche des normalen Riemens ein Rand von 1,5 – 2 mm reserviert ist und der Rand der Nut in der Ansicht 1,5 – 2 mm beträgt; der Rand des Lochs im Loch beträgt 3-4 mm; die Länge jedes Lochs beträgt 2-3 mm; und die klare Kante wird zum Entfernen der scharfen Kante des Grats zur Inspektion verwendet. (Erstes Stück zur Besichtigung）
3、 Vertikales Bearbeitungszentrum: Schlichtfräsen nach (Nicht-Toleranz-Passungsfläche) Anforderungen, Fräslänge zum Finden der richtigen Kantentiefe von 5 mm; Bohren nach den Anforderungen, jede Seite der Restmenge von 1 ≤ 1,5 mm; jede Lochlänge auf die Anforderungen und auf die beiden Enden des Lochmittellochs zeigen; um die Maßtoleranz und Form- und Lagetoleranz zu gewährleisten.
4、 Horizontales Bearbeitungszentrum: Oberwerkzeug, Ausrichtungslänge und Ausrichtungskante basieren auf dem mittleren Loch, und alle Seiten erfüllen die Anforderungen;Und das Mittelloch jedes Lochs auf die Endfläche richten, um die Toleranz jeder Abmessung und Form sicherzustellen;Lochtiefe Bearbeitung nach Bedarf; Maßtoleranz sicherstellen;
5、 Vertikales Bearbeitungszentrum:Zum ursprünglichen Loch als Maßstab, Feinbohrloch, zu den Anforderungen; Lochbearbeitung entsprechend dem Unterschied, und dann eine Rollmesser-Rolllochoberfläche verwenden; Um die Toleranz jedes Lochs sicherzustellen, muss ein Test durchgeführt werden, um die Toleranz einzuhalten von 1 mm vor der Bearbeitung auf das Maß. Säubern und scharfe Kanten von Graten zur Kontrolle entfernen.
6、 Bankarbeit:Jedes Gewindegrundloch-Positionierungsloch nach Bedarf.
7、 Bankarbeit: Andere Öllöcher und Schraubenlöcher bohren Gewindeschneiden; Reinigen und entfernen Sie scharfe Kanten von Graten zur Inspektion. (erstes Stück zur Inspektion)
8、 Endkontrolle: Scharfe Kanten von Graten durch Reinigen entfernen und zur Inspektion einsenden und Inspektionsliste ausstellen.
Im Produktionsprozess von Walzwerkslagersitzbiegewalzenblöcken und anderen Produkten wird das optimierte Verarbeitungsprogramm per Computer zusammengestellt und der Prozessplan vernünftig zusammengestellt, wodurch sichergestellt wird, dass die Produktqualität den internationalen erstklassigen Standard erreicht.
