Warmwalzwerkmaschine zum Betreiben einer seitlichen Arbeitswalzen-Walzwerkblockwelle

Warmwalzwerkmaschine zum Bedienen des Seitenarbeitswalzen-Walzwerkwellenblocks 

(Geeignet für Warmwalzproduktionslinien für Platten- und Band-/Profilstahl)

1、Anwendungsszenarien

1. Kernfunktionen

Rollenpositionierung und Kraftübertragung:

Aufrechterhaltung der Stabilität der Arbeitswalze unter Einwirkung der Walzkraft (maximal 30 MN) und der Biegekraft (± 1000 kN)

Hält der sofortigen Stoßbelastung durch beißenden Stahl stand (Stoßkoeffizient 2,0–3,5)

Wärmemanagement:

Bei einer Rolltemperaturumgebung von 400-800 °C kann die momentane Oberflächentemperatur 300-450 °C erreichen

Muss periodischer thermischer Belastung standhalten (>10 ⁵ Zyklen/Jahr)

2. Typische Arbeitsbedingungen des Mühlenwellenblocks

Mechanische Belastung: Hertz-Kontaktspannung 1000–1500 MPa, Torsionsschwingungsbelastung (kritische Drehzahl sollte das 1,5- bis 2,5-Fache der Arbeitsdrehzahl vermeiden)

Verschleißumgebung: Schleifpartikel aus Eisenoxidablagerungen (HV800-1100) + Hochtemperatur-Karbonisierungsablagerung von Wälzschmiermitteln

Materialauswahl und Optimierung des Arbeitswalzen-Walzwerk-Wellenblocks

1. Grundmaterial

Materialqualität, Hauptvorteile, anwendbare Szenarien

50CrMoV-Walzwerk für breite und dicke Platten mit hoher Warmfestigkeit (σ 0,2 ≥ 650 MPa bei 500 °C) (Walzenkörper)

Kurzzeitermüdungsverhalten (Nf ≥ 5000 mal bei Δ ε t=1%) von hochfestem Bandstahl 38CrNiMoV beim Walzen

H13 verbesserte hitzebeständige Rissbildung (Wärmeleitfähigkeit 24W/m · K) Edelstahl warmgewalzt

2. Wichtige Verstärkungstechnologien

Lagergegenfläche:

Laserabschrecken (Härteschichttiefe 2-3mm, HRC54-58)

Plasmaspritzen WC-10Co4Cr (Porosität <0,8 %)

Gewindeanschlussbereich: Borierbehandlung (Fe2B-Schicht 50-80 μm)

3. Innovative Materialanwendungen

Gradientenfunktionsachse:

Kern: 25Cr2MoV (hohe Zähigkeit)

Oberfläche: Stellite 21 (beständig gegen Hochtemperaturverschleiß)

Diffusionsschweißen durch heißisostatisches Pressen (HIP)

3. Wärmebehandlungssystem

Vakuumabschreckung: 1020 °C × 3 h (Stickstoffkühlung)

Doppeltes Temperieren: 560 °C × 4 h + 520 °C × 6 h (ölgekühlt)

Stabilisierungsbehandlung: Tiefkühlung (-120 °C × 8 h) + Alterung (250 °C × 24 h)

4. Oberflächenverfestigung

Verbundverarbeitung:

Kugelstrahlen (Almenstärke 0,4-0,45mmN)

Ionische Schwefelung (FeS-Schicht 1-2 μ m)

Lasertexturierung (Sa=3–5 μm)

*Schlüsselprozesse:

Konstante Temperatur Schleifen der Lagerstelle (Kühlmittel 20 ± 1 ℃)

Elektrochemische Bearbeitung der Übergangsrundung (R-Winkelgenauigkeit ± 0,05 mm)*

Typische Parameter vonArbeitswalzen-Walzwerk-Wellenblock

Anforderungen an Parameterindikatoren

Achsendurchmessertoleranz von φ 320 ± 0,008 mm

Kriechgeschwindigkeit bei hohen Temperaturen ≤ 1 × 10 ⁻⁷ %/h (500 ℃/200 MPa)

Schwingbeschleunigung ≤ 4,5m/s² (ISO 10816-8)

Die Lebensdauer dieser Welle in einem Warmwalzwerk beträgt zwei bis drei Jahre (bei einer jährlichen Walzkapazität von 1,5 bis 2 Millionen Tonnen) und kann durch den Einsatz von Gradientenwerkstoffen auf fünf Jahre verlängert werden. Der Anteil der thermischen Ermüdungsbrüche liegt bei über 60 %, und der aktuelle Forschungs- und Entwicklungsschwerpunkt liegt auf nanostrukturierten Wärmedämmschichten.