Warmwalzwerkmaschine der Bedienseite Arbeitswalze Walzwerk Blockwelle
Unsere Vorteile: Hochpräzise intelligente CNC-Fertigungsanlagen, Hightech-Personal, ausgereiftes Verarbeitungssystem, strenge Qualitätskontrollprozesse, hochpräzise Prüfinstrumente und ein exzellenter Produktionsmanagementprozess sind die Garantie für qualitativ hochwertige Produkte.
Unser Unternehmen verfügt über ein Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum DMG DMF1800*600, ein Horizontal-Bearbeitungszentrum, ein Vertikal-Bearbeitungszentrum, ein Portal-Bearbeitungszentrum und eine hochpräzise Drei-Koordinaten-Prüfmaschine. 80 % der Maschinenausstattung sind CNC-Werkzeugmaschinen; leistungsstarke Geräte, sodass wir eine starke Qualitätssicherung bei der Produktherstellung und -verarbeitung erreichen.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Vertragliche Vereinbarung
- Information
Warmwalzwerkmaschine der Bedienseite Arbeitswalze Walzwerk Blockwelle
Anwendungsszenarien der Arbeitswalzenrahmenwelle auf der Bedienseite des Warmwalzwerks
Funktion: Stützt die Arbeitswalze, hält hohen Belastungen, Stoßkräften und Reibung während des Walzvorgangs stand und passt sich an hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit und staubige Umgebungen an.
Typische Betriebsbedingungen:
Hohe Temperatur (die Oberflächentemperatur der Walze kann während des Walzens über 600 °C erreichen);
Hohe zyklische Belastung (häufiger Start-Stopp und variable Belastung);
Es muss oxidations- und verschleißbeständig sein.
Materialauswahl der Arbeitswalzenrahmenwelle auf der Bedienseite des Warmwalzwerks
Gängige Materialien:
Legierter Baustahl wie 42CrMo und 40CrNiMoA weist eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit auf.
Werkzeugstahl: wie H13 (4Cr5MoSiV1), geeignet für höhere Anforderungen an Temperatur und Verschleißfestigkeit.
Edelstahl: z. B. 17-4PH (ausscheidungshärtender Typ), wird in korrosiven Umgebungen verwendet.
Auswahlkriterien:
Zugfestigkeit (≥ 800 MPa), Dauerfestigkeit, Hochtemperaturstabilität;
Gleichgewicht zwischen Kosten und Verarbeitungsleistung.
Wärmebehandlungsprozess der Arbeitswalzenrahmenwelle auf der Bedienseite des Warmwalzwerks
Wichtige Schritte:
Abschreck- und Anlassbehandlung (Abschrecken + Hochtemperaturanlassen):
Abschrecken: Ölabschrecken bei 850–880 °C, um eine martensitische Struktur zu erhalten;
Anlassen: 550–650 °C, um Spannungen zu beseitigen und die Zähigkeit zu verbessern.
Oberflächenverstärkung (optional):
Induktionshärtung: lokale Härtung des Wellenhalses, Tiefe 2-5 mm, Härte HRC50-55;
Nitrierbehandlung: Gasnitrieren oder Ionennitrieren, Oberflächenhärte ≥ HV900, verbessert die Verschleißfestigkeit.
Spannungsarmglühen: Beseitigung von Eigenspannungen vor der Feinbearbeitung.
Bei der Herstellung der Arbeitswalzenrahmenwelle des Warmwalzwerks wird Wert auf hohe Materialfestigkeit, präzise Wärmebehandlung und strenge Fertigungskontrollen gelegt. Durch eine sinnvolle Materialauswahl und Prozesskontrolle kann die Lebensdauer der Komponenten deutlich verlängert (in der Regel auf 5–10 Jahre ausgelegt) und die Wartungskosten der Walzwerke gesenkt werden. In der Praxis müssen die Parameter je nach Walzwerkmodell (z. B. 2050-mm-Warmwalzwerk) und Walzmaterial (z. B. Edelstahl und Kohlenstoffstahl) angepasst werden.
Hauptprodukte:Bei allen Arten von Walzwerkblockwellen, Biegewalzblöcken und anderen Präzisionswerksteilen wirkt sich die Genauigkeit dieser Produkte direkt auf die Genauigkeit des Werks aus, was wiederum die Qualität der vom Werk hergestellten Produkte beeinflusst.
Bei diesem Typ handelt es sich um die Bedienseite der Arbeitswalzen-Walzwerkblockwelle der Walzwerk-Arbeitswalzen-Zwischenwalzen-Stützwalze und es können auch andere nicht standardmäßige Anpassungen durch Kunden vorgenommen werden.
Die Bedienseite des Arbeitswalzenwalzwerks Blockwellen-Produktprozesses
Durch die Ansammlung langjähriger Erfahrungen hat das Unternehmen eine Reihe ausgereifter mechanischer Verarbeitungstechnologien für die Herstellung von Lagergehäusen entwickelt:
