Warmwalzwerk des antriebsseitigen Zwischenrollenlagerblocks
Marke : Guangwei Manufacturing Precision
Produktherkunft : Henan, Luoyang
Lieferzeit : Vertragliche Festlegung
Versorgungskapazität : Die jährliche Kapazität der Stahlspule beträgt 4000 Stück
Unsere Hauptprodukte sind alle Arten von Mühlenlagerblöcken, Biegeblöcken und anderen Präzisionsteilen für Mühlen, Walzwerkslagerblöcke sind unsere Schlüsselprodukte.
Der Typ ist der Lagersitz der Zwischenwalzenstützrolle der Walzwerkswalze und kann auch andere nicht standardmäßige Kundenwünsche annehmen.
Material:
Arbeitswalze (Schmiedeteile):45 Stahl,40Cr,42CrMo
Stützrolle (Gussteile): zg310-570, zg270-500.
Unsere Vorteile: hochpräzise intelligente CNC-Fertigungsanlagen, High-Tech-Personal, ausgereiftes Verarbeitungssystem, strenger Qualitätsprüfungsprozess, exzellenter Produktionsmanagementprozess, ist die Garantie für hochwertige Produkte.
Unser Unternehmen verfügt über ein DMG DMF1800 * 600-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum, ein Boma BM850, drei vertikale Bearbeitungszentren Cincinnati CFV1100, drei vertikale Bearbeitungszentren AU100AM Yingyuan, ein vertikales Bearbeitungszentrum vmc-1401, ein horizontales Bearbeitungszentrum LH320, ein Cgl-2212z Sky Distance Longmen-Bearbeitungszentrum ; Leistungsstarke Ausrüstung, damit wir eine starke Qualitätssicherung in der Produktherstellung und -verarbeitung erhalten.
Um die Qualität der Produkte besser zu gewährleisten, kaufte das Unternehmen neben der regelmäßigen Größenprüfung eine hochpräzise mobile 3-Positionen-Standardmessmaschine mit einer Detektionsgenauigkeit von bis zu 2 Mikrometern, um die absolute Prüfgrundlage zu gewährleisten von verschiedenen Teilegröße und Verhalten Toleranzprüfung.
Warmwalzwerk des antriebsseitigen Zwischenrollenlagerblocks
Das Unternehmen hat durch die Ansammlung langjähriger Erfahrung eine Reihe ausgereifter mechanischer Bearbeitungstechnologien für die Herstellung von Lagergehäusen gebildet:
1、 Vertikales Bearbeitungszentrum:Je nach Ansichtsform Frästiefe 5mm, um das positive Band zu finden (jede Seite hat Platz für 1,5-2mm); reinigen und gratscharfe Kante zur Inspektion entfernen. (erstes Stück zur Inspektion)
2、 Horizontalbohrmaschine : Es wurde festgestellt, dass für jede Oberfläche des normalen Riemens ein Rand von 1,5 – 2 mm reserviert ist und der Rand der Nut in der Ansicht 1,5 – 2 mm beträgt; der Rand des Lochs im Loch beträgt 3-4 mm; die Länge jedes Lochs beträgt 2-3 mm; und die klare Kante wird zum Entfernen der scharfen Kante des Grats zur Inspektion verwendet. (Erstes Stück zur Besichtigung）
3、 Vertikales Bearbeitungszentrum:Schlichtfräsen nach (Nicht-Toleranz-Passungsfläche) Anforderungen, Fräslänge zum Finden der richtigen Kantentiefe von 5 mm; Bohren nach den Anforderungen, jede Seite der Restmenge von 1 ≤ 1,5 mm; jede Lochlänge auf die Anforderungen und auf die beiden Enden des Lochmittellochs zeigen; um die Maßtoleranz und Form- und Lagetoleranz zu gewährleisten.
4、Horizontales Bearbeitungszentrum: Oberwerkzeug, Ausrichtungslänge und Ausrichtungskante basieren auf dem mittleren Loch, und alle Seiten erfüllen die Anforderungen;Und das Mittelloch jedes Lochs auf die Endfläche richten, um die Toleranz jeder Abmessung und Form sicherzustellen;Lochtiefe Bearbeitung nach Bedarf; Maßtoleranz sicherstellen;
5、 Vertikales Bearbeitungszentrum:Zum ursprünglichen Loch als Maßstab, Feinbohrloch, zu den Anforderungen; Lochbearbeitung entsprechend dem Unterschied, und dann eine Rollmesser-Rolllochoberfläche verwenden; Um die Toleranz jedes Lochs sicherzustellen, muss ein Test durchgeführt werden, um die Toleranz einzuhalten 1 mm vor der Bearbeitung auf das Maß. Säubern und scharfe Kanten von Graten zur Kontrolle entfernen.
6、Bankarbeit:Jedes Gewindegrundloch-Positionierungsloch nach Bedarf.
7、Bankarbeit: Anderes Ölloch und Schraubenlochbohren Gewindeschneiden; Reinigen und entfernen Sie scharfe Kanten von Graten zur Inspektion. (erstes Stück zur Inspektion)
8. Endkontrolle: Scharfe Kanten von Graten durch Reinigen entfernen und zur Inspektion einsenden und Inspektionsliste ausstellen.
Im Produktionsprozess von Walzwerkslagersitzbiegewalzenblöcken und anderen Produkten wird das optimierte Verarbeitungsprogramm per Computer zusammengestellt und der Prozessplan vernünftig zusammengestellt, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den internationalen erstklassigen Standard erreicht.
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