Zwischenwalzenlagerbock für Warmwalzwerk

DerZwischenrollenlagerbockIn einem Warmwalzwerk ist es ein wichtiger Bestandteil der Warmwalz-Produktionslinie. Es dient hauptsächlich dazu, die Zwischenwalze zu stützen und zu sichern sowie eine genaue und stabile Walzenpositionierung während des Walzvorgangs zu gewährleisten.LagerbockEs muss hohen Walzkräften, wiederholten Stoßbelastungen und der beim Warmwalzprozess entstehenden Wärme standhalten. Außerdem muss es in Umgebungen mit Kühlwasser, Feuchtigkeit, Staub und Eisenoxidzunder zuverlässig funktionieren.

Anwendungsszenarien von Zwischenwalzenlagerkeilen in Warmwalzwerken

DerZwischenrollenlagerbockEs wird hauptsächlich in Warmwalzwerken eingesetzt, die unter hohen Temperaturen und Belastungen arbeiten. Während des Warmwalzprozesses kann die Umgebungstemperatur des Walzwerks 800 °C überschreiten. Das Lagerbock ist daher sowohl Strahlungswärme als auch Wärmeleitung ausgesetzt und muss während des Betriebs stabile mechanische Eigenschaften und Maßgenauigkeit beibehalten.

Der Lagerbock muss hohen Walzkräften standhalten, die je nach Walzwerkskonfiguration mehrere tausend Tonnen erreichen können, sowie häufigen Stoßbelastungen. Gleichzeitig können Walzkühlwasser und Eisenoxidzunder in exponierte Bereiche der Anlage eindringen. Daher sind eine geeignete Abdichtung und ein Korrosionsschutz wichtig, um den Betriebszustand und die Lebensdauer des Zwischenwalzenlagerbocks zu gewährleisten.

Funktionale Anforderungen

Genaue Positionierung:
Die Zwischenwalzenlagerung muss die Zwischenwalze präzise stützen und positionieren. Eine korrekte Positionierung trägt zur Aufrechterhaltung der Walzenparallelität und Walzgenauigkeit bei und gewährleistet einen stabilen Betrieb des Warmwalzwerks.

Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit:
Die Lagerhalterung ist wiederholten mechanischen Belastungen und Dauerbetriebsbedingungen ausgesetzt. Durch geeignete Materialauswahl, Wärmebehandlung, Präzisionsbearbeitung und Prozesskontrolle werden Verschleiß- und Dauerfestigkeit verbessert, die Lebensdauer verlängert und Wartungsstillstandszeiten reduziert.

Schmierung:
Um Reibung und Verschleiß zwischen Lager und Gegenstücken zu reduzieren, ist ein zuverlässiges Schmiersystem erforderlich. Je nach Anlagenkonfiguration kann ein Hochdruckschmiersystem, beispielsweise eine Öl-Luft-Schmierung, eingesetzt werden, um eine geeignete Schmierung im Betrieb zu gewährleisten.

Wärmebehandlungsverfahren für Zwischenlagerbock

Wärmebehandlungist ein wichtiger Fertigungsprozess zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und der Dimensionsstabilität des Zwischenrollenlagerbocks. Die spezifische Behandlungsmethode wird entsprechend dem Material, der Struktur, der Betriebsbelastung und den technischen Anforderungen ausgewählt.

Vorbehandlung – Normalisieren oder Tempern:
Durch Normalisieren oder Glühen lassen sich innere Spannungen in Guss- oder Schmiedeteilen reduzieren, das Gefüge verfeinern und das Material für die nachfolgende Bearbeitung und Wärmebehandlung vorbereiten.

Härten und Anlassen:
Wenn es die Materialspezifikation erfordert, kann der Lagerbock gehärtet und angelassen werden. Das Härten kann das Erhitzen auf eine kritische Temperatur, z. B. 850–900 °C, und anschließendes schnelles Abkühlen mit Wasser oder Öl umfassen, um die erforderliche Härte zu erzielen. Durch Anlassen bei mittlerer Temperatur, etwa 400–600 °C, lassen sich Härte und Zähigkeit ausbalancieren und das Risiko von Sprödbrüchen verringern.

Oberflächenverstärkung:
Die Oberflächenhärtung kann je nach Produktanforderungen auf ausgewählte Lagerkontaktflächen angewendet werden. Induktionshärtung kann die lokale Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit verbessern. Für geeignete legierte Stähle, bei denen eine höhere Oberflächenhärte und Dauerfestigkeit gefordert sind, können Aufkohlen oder Nitrieren in Betracht gezogen werden.

Spannungsarmglühen:
Nach der Präzisionsbearbeitung kann eine Niedrigtemperaturglühung bei etwa 200-300 °C eingesetzt werden, um die Bearbeitungsspannungen zu reduzieren und die Dimensionsstabilität zu verbessern.

GW Präzisionsfertigung und Qualitätskontrolle

GW PrecisionDas Unternehmen fertigt Zwischenwalzenlagerkeile und andere Präzisionsteile für Walzwerksanlagen. Dabei setzt es auf hochpräzise, ​​intelligente CNC-Fertigungsanlagen, erfahrenes Fachpersonal, ausgereifte Fertigungssysteme, strenge Qualitätskontrollverfahren und kontrollierte Produktionsprozesse, um die hohe Fertigungsqualität der Lagerkeile zu gewährleisten.

Zusätzlich zur regelmäßigen Maßprüfung hat GW Precision seine Produktionsstätte mit einerhochpräzise mobile Brücken-KoordinatenmessmaschineDie Messgenauigkeit kann bis in den Bereich von 2 Mikrometern reichen und bietet somit eine zuverlässige Grundlage für die Prüfung kritischer Abmessungen und geometrischer Toleranzen.

DurchCNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung, Prozessinspektion und PräzisionsmessungDer Fertigungsprozess des Zwischenrollenlagerbocks kann gemäß den geforderten technischen Spezifikationen gesteuert werden. Kritische Maße, geometrische Toleranzen und andere Qualitätsanforderungen können vor der endgültigen Auslieferung geprüft werden, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.