Walzwerk-Lagerblock der Arbeitsrolle der heißen Mühlmaschine
Marke : Guangwei Manufacturing Precision
Produktherkunft : Henan ， Luoyang
Lieferzeit : Vertragsschluss
Versorgungskapazität : Die jährliche Kapazität der Stahlspule beträgt 4000 Stück
Unsere Hauptprodukte sind alle Arten von Mühlenlagerblöcken, Biegeblöcken und anderen Präzisionsteilen, Wälzlagerblöcke sind unsere Schlüsselprodukte.
Der Typ ist der Lagersitz der Mühle Arbeitswalze Zwischenrolle Stützrolle und kann auch andere Nicht-Standard-Customizing von Kunden akzeptieren.
Material:
Arbeitswalze (Schmiede-): 45-Stahl, 40Cr, 42CrMo
Stützrolle (Gussteile): zg310-570, zg270-500.
Unsere Vorteile: hochpräzise intelligente CNC-Fertigungsanlagen, High-Tech-Mitarbeiter, ausgereiftes Verarbeitungssystem, strenge Qualitätskontrolle, hervorragende Produktionsmanagement-Prozess, ist die Garantie für qualitativ hochwertige Produkte.
Unser Unternehmen verfügt über ein DMG DMF1800 * 600 Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum, eine Boma BM850 drei Cincinnati CFV1100 vertikale Bearbeitungszentrum drei AU100AM yingyuan vertikale Bearbeitungszentrum eine VMC-1401 vertikale Bearbeitungszentrum eine LH320 horizontale Bearbeitungszentrum eine CGL-2212Z Sky Distance Longmen Bearbeitungszentrum Leistungsfähige Ausrüstung, damit wir starke Qualitätssicherung in der Produktherstellung und -verarbeitung erhalten.
Um die Qualität der Produkte besser gewährleisten zu können, kaufte das Unternehmen zusätzlich zur regelmäßigen Größenprüfung eine hochpräzise mobile Brücken-Dreipunkt-Standardmessmaschine mit einer Erfassungsgenauigkeit von bis zu 2 Mikron, um die absolute Prüfgrundlage zu gewährleisten von verschiedenen Teilen Größe und Verhalten Toleranzprüfung.
Walzwerk-Lagerblock der Arbeitsrolle der heißen Mühlmaschine
Das Unternehmen hat eine Reihe ausgereifter mechanischer Bearbeitungstechnologien für die Herstellung von Lagergehäusen entwickelt, die auf langjähriger Erfahrung beruhen:
1 、 Vertikales Bearbeitungszentrum: Entsprechend der Ansichtsform Frästiefe 5 mm, um das positive Band zu finden (jede Seite hat Platz für 1,5-2 mm); Reinigen und entfernen Sie die scharfe Kante zur Kontrolle. (erstes Stück zur Besichtigung)
2 、 Horizontale Bohrmaschine ： Es wurde festgestellt, dass für jede Oberfläche des normalen Riemens ein Rand von 1,5 bis 2 mm reserviert ist und der Rand der Rille in der Ansicht 1,5 bis 2 mm beträgt. der Lochrand im Loch beträgt 3-4 mm; Die Länge jedes Lochs beträgt 2-3 mm. und die freie Kante wird zum Entfernen der scharfen Kante des Grats zur Inspektion verwendet. (erstes Stück zur Kontrolle）
3 、 Vertikales Bearbeitungszentrum: Fertigfräsen auf (nicht tolerierte Passfläche), Fräslänge, um die richtige Kantentiefe von 5 mm zu finden; auf die Anforderungen, jede Seite der Restmenge von 1 ≤ 1,5 mm langweilig; Jede Lochlänge muss den Anforderungen entsprechen und auf die beiden Enden der Lochmitte zeigen. Maßtoleranz sowie Form- und Lagetoleranz zu gewährleisten.
4 、 Horizontales Bearbeitungszentrum: Oberes Werkzeug, Ausrichtlänge und Ausrichtkante basieren auf dem mittleren Loch, und alle Seiten erfüllen die Anforderungen. Richten Sie das mittlere Loch jedes Lochs auf die Endfläche, um die Toleranz für jede Abmessung und Form sicherzustellen. Loch tiefe verarbeitung zu anforderungen; stellen dimensionale toleranz;
5 、 Vertikales Bearbeitungszentrum: Zum ursprünglichen Loch als Maßstab, feines Bohrloch, zu den Anforderungen; Lochbearbeitung entsprechend dem Unterschied und dann eine rollende Messerrolllochoberfläche verwenden; Um die Toleranz jedes Lochs sicherzustellen, muss eine Prüfung durchgeführt werden vor der bearbeitung auf das maß ein maß von 1 mm einhalten. Scharfe gratkanten zur inspektion säubern und entfernen.
6 、 Bench-Arbeit: Jedes Gewindebodenloch Positionierungsloch nach Anforderungen.
7 、 Bankarbeit: Anderes Öl- und Schraubenlochgewindebohren; Säubern und entfernen Sie scharfe Kanten der Grate zur Inspektion. (erstes Stück zur Besichtigung)
8 、 Endkontrolle: Entfernen Sie scharfe Kanten von Graten, indem Sie sie reinigen und zur Inspektion einschicken und eine Inspektionsliste ausstellen.
Im Produktionsprozess von Walzwerklagersitz-Biegewalzenblöcken und anderen Produkten wird das optimierte Verarbeitungsprogramm per Computer zusammengestellt und der Prozessplan angemessen angeordnet, wodurch sichergestellt wird, dass die Produktqualität den internationalen erstklassigen Standard erreicht.
